[实用新型]一种新型手动抛光机有效
| 申请号: | 201420667218.8 | 申请日: | 2014-11-10 |
| 公开(公告)号: | CN204262951U | 公开(公告)日: | 2015-04-15 |
| 发明(设计)人: | 刘伟 | 申请(专利权)人: | 台澳铝业(台山)有限公司 |
| 主分类号: | B24B29/02 | 分类号: | B24B29/02;B24B55/04;B24B55/06 |
| 代理公司: | 广州新诺专利商标事务所有限公司 44100 | 代理人: | 华辉 |
| 地址: | 529200 广东省江门*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 新型 手动 抛光机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种安全且清洁的新型手动抛光机。
背景技术
手动抛光机是一种用来进行表面锈蚀处理、除氧化薄膜处理、打磨平滑处理等的机械设备,其适用于首饰工艺品、自动车床零件、压铸零件、冲压零件、电子通信零件、医疗零件、铝材等行业。
请参阅图1,现有技术中的手动抛光机一般为开放式抛光机,其包括支架1A、设置于支架1A上的抛光轮2A、驱动抛光轮2A转动的抛光电机3A。在使用手动抛光机对工件进行抛光时,需要人工对工件的松紧进行调整,由人工多次调整机械行程和进给来达到工件接触抛光轮2A。但是,由于抛光轮2A是由多根铁片或由多条布条形成的轮子,则当现有手动抛光机进行抛光工作时,抛光轮2A的离心力增大,则当铁片或布条脱落时,其会受到离心力作用而往外飞溅,会对工作人员人身安全造成危害,严重时,飞溅出来的铁条会将工作人员的手打走。另外,在抛光过程中会产生较多粉尘,危害工作人员的身体健康。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足,提供一种新型手动抛光机,防止抛光轮中的布条或铁片飞溅,提高操作安全性,并及时处理粉尘,保持抛光环境的清洁,避免粉尘污染对工作人员身体健康的危害。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种新型手动抛光机,包括支架、设置于支架上的抛光轮、驱动抛光轮转动的抛光电机;进一步,还包括一防护罩和一吸尘器;所述防护罩固设于支架上并设置于抛光轮的圆周外围,且其设有一用于容纳抛光轮的容置空间;所述吸尘器通过一吸尘管与防护罩的容置空间连通。
通过所述防护罩,有效地阻挡了抛光轮中的碎片(铁片或布条)由于抛光工作时的离心力作用而飞溅出来,避免了碎片对工作人员造成的伤害,提高了操作的安全性。通过所述吸尘器,有利于及时处理抛光产生的粉尘颗粒物,保持抛光环境的清洁,避免了粉尘污染对工作人员身体健康的危害。因此,相对于现有技术,本实用新型手动抛光机有效地防止了抛光轮中的布条或铁片飞溅,提高了操作安全性,并及时处理粉尘,保证了抛光环境的清洁,避免了粉尘污染对工作人员身体健康的危害。
所述防护罩设置于抛光轮的1/4~1/3圆周外围,且其容纳空间的开口朝向抛光轮的左下方。此处设置保证了防护罩对抛光轮的碎片具有阻挡作用的同时,减少了防护罩的用料,有利于节省资源,减少防护罩的制造成本,并且有利于工作人员对抛光状况的观察。
所述吸尘管与防护罩相接的一端口位于抛光轮的右侧下方。由于抛光轮在抛光时是逆时针旋转的,则在抛光过程中形成的粉尘颗粒一般是聚集在抛光轮右侧,因此,将吸尘管与防护罩相接的一端口设置于抛光轮的右侧下方,增强了吸尘器通过吸尘管对粉尘颗粒的吸收性,使得大量的粉尘都被吸尘器吸收,进一步提高了环境的清洁性,进一步减少了粉尘污染。
所述防护罩包括一固定板和一可拆板;所述固定板由一与可拆板结构相同的板块和一弧形板组成;所述可拆板与抛光轮平面平行并设置于抛光轮的前方,其结构为1/4~1/3的圆环形,且其一侧通过螺栓螺母与弧形板一侧可拆卸式连接。此处设置实现了防护罩其中一侧板的可拆卸,也即,当抛光轮损坏时,需要更换抛光轮,通过拆除可拆卸板,避免了可拆卸板对拆卸抛光轮的操作中的阻挡,方便了抛光轮的拆卸和安装。
所述防护罩为金属防护罩。由于抛光轮飞溅出来的碎片会对防护罩造成较大的冲击,长期以往,如果防护罩不够坚固,容易受到损坏,而此处设置增强了防护罩的牢固性,并延长了防护罩的使用寿命。
为了更好地理解和实施,下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1是现有技术手动抛光机的结构示意图。
图2是本实用新型手动抛光机的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图2,本实用新型新型手动抛光机,包括支架1、抛光轮2、抛光电机3、防护罩4和吸尘器5。所述抛光轮2设置于支架1上;所述抛光电机3的电机轴与抛光轮2的轮轴同轴连接,以驱动抛光轮2转动;所述防护罩4固设于支架1上并设置于抛光轮2的圆周外围,且其设有一用于容纳抛光轮2的容置空间;所述吸尘器5通过一吸尘管B与防护罩4的容置空间连通。
进一步,为了保证防护罩4对抛光轮2的碎片具有阻挡作用的同时,减少防护罩4的用料,节省资源,节省制造成本,并方便工作人员对抛光状况的观察;作为一种更优的技术方案,所述防护罩4设置于抛光轮2的1/4~1/3圆周外围,且其容纳空间的开口朝向抛光轮2的左下方。
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