[实用新型]生物质成型设备的螺旋推杆

说明书

技术领域

本实用新型属于生物质能源制备设备技术领域，尤其涉及一种生物质成型设备的螺旋推杆。

背景技术

生物质高密成型制棒设备的关键零部件是成型内套与螺旋推杆。制棒基本原理是螺旋推杆将物料送入内套，工作压力达13-15T、内套外围加热温度达300-350度，形成一个高温高压空间，生物质高分子纤维素、木质素的三维结构，在高温高压挤压状态下，纤维素不规则分散细化、木质素软化并形成胶黏呈熔融状，使纤维素紧密粘结，物料体积大量压缩减少，密度显著增加，非弹性的纤维分子间的相互缠绕，保持着给定的几何形状就是棒料。经冷却后强度进一步增加，成为成型燃料棒。物料的输送和压缩是由螺旋推杆与成型内套精密配合完成的，螺旋推杆的结构与几何尺寸对物料的成型、以及形成较大密度的成型燃料有很大的影响。

螺旋推杆是在较高温度和压力下工作的，螺旋推杆与物料始终处于干摩擦状态，导致螺旋推杆的磨损非常快。当螺旋推杆磨损到一定程度时，螺旋轴与成型内套精准配合下降，成型效果变差，不出棒料或物料从进料口反喷出来。由于受工艺、技术等制约，螺旋推杆的磨损迄今还没有从根本上得到解决。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种生物质成型设备的螺旋推杆，以提高螺旋推杆的耐磨性并延长寿命。

为了实现上述目的，本实用新型提供的生物质成型设备的螺旋推杆，包括头部、螺杆部和尾部，头部和尾部分别在螺旋推杆的两端，螺杆部在中部并具有螺旋片，其特征在于，螺杆部在整个长度方向上分为进料区和压缩区，进料区靠近头部，采用圆柱形等螺距螺旋，压缩区靠近所述尾部，采用具有锥度的等螺距或变螺距的螺旋，压缩区的最后一圈螺旋片的根部，具有采用合金焊条气焊而成的焊接区，焊接区具有圆角斜度。螺杆部分为进料区和压缩区，有利于推进物料、减小磨损；焊接区解决了压缩区最后一圈螺旋片易于磨损的问题，提高了耐磨性，能延长磨损时间十倍以上。

进一步地，所述头部具有凹凸形花键，头部端头的中心设有螺纹孔。采用凹凸形花键与生物质成型设备的主轴连接，并用拉杆穿过主轴中心拧进螺纹孔，螺旋推杆就会稳定不晃动，不会磨擦内套，进一步减小了磨损并提高寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为图1的左视图。

下面结合附图对本实用新型作详细描述。

具体实施方式

参见图1，生物质成型设备的螺旋推杆包括头部1、螺杆部和尾部3，头部1和尾部3分别在螺旋推杆的两端。尾部3呈锥形，其尺寸决定棒料内孔的形状，并关系到设备的动力消耗。螺杆部在中部，连接头部1和尾部3，其外壁面上具有螺旋片22。螺旋片22采用推力面垂直，后面斜角，形成梯形状，有利于将原料向前推送，斜角面起到支撑作用，加强防止螺旋推杆弯曲。螺杆部在整个长度方向上分为进料区21和压缩区23，进料区21靠近头部1，采用圆柱形等螺距螺旋。压缩区23靠近尾部3，采用具有锥度的等螺距或变螺距的螺旋。将螺杆部分为进料区和压缩区，有利于推进物料、减小磨损。

在使用中发现，压缩区里的最后一圈螺旋片承受了较大的斥力，磨损也最严重，只要解决了这部分的磨损，整个螺旋轴的磨损也就基本解决了。本实用新型在压缩区23的最后一圈螺旋片的根部，采用合金焊条气焊方法焊接而成了焊接区24，焊接区24具有圆角斜度。合金焊条优选采用炭化硅合金粉末管状焊条，用气体高温焊接方法。焊接区24能延长螺旋推杆磨损时间十倍以上，如果焊接技术好，耐磨损时间更长。表面形状稍加修磨就可以使用。

螺旋推杆在机内是悬挂式，只有头部一端固定受力，很容易产生摇晃弯曲，影响使用效果和寿命。参见图1和图2，头部1具有凹凸形花键11，头部端头的中心设有螺纹孔12。采用凹凸形花键11与生物质成型设备的主轴连接，拆卸很方便。凹凸形花键配合的加工精度是很重要，确保头部不晃动。同时用拉杆穿过主轴中心拧进螺纹孔12，螺旋推杆就会稳定不晃动，不会磨擦内套，进一步减小了磨损并提高了寿命。