[实用新型]一体防爆式井底流压测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一体防爆式井底流压测试装置，属于采油工程采油、采气技术领域，主要应用于油气田井，特别适合没有套管压力的油井。

背景技术

目前在油田或煤层气田上，要想得到井底流压数据，通常的办法是利用井下电子压力计来测量。对于煤层气井，需要安装连接上千米电缆的井下直读式压力计，安装和维修都需要停井作业。对于油井，通常先由施工队拔出油井的抽油杆，然后通过试井车上的钢丝向井底放入存储式压力计，进行井底流压测试，测试结束后，将压力计取出。

这种计量方法存在的主要问题有：

（1）测试工艺不能满足低渗油藏的要求，存在关井时间长、测试时间长等弊端；

（2）施工量大，测试前需要施工队拔抽油杆，在这过程中不但破坏了所需要的密闭测试环境，影响到测试结果，而且增加了工作量，施工结束还要打扫现场的残油；

（3）施工费用大，按平均每口井1万元人民币的施工费计算，一年测试一千口井就要1千万元人民币，无形中就增加了费用；

（4）井下腐蚀大，容易把连接压力计的钢丝腐蚀断，导致压力计掉入井下，造成不必要的损失；

（5）在停井使用压力计测试压力恢复的同时，看不到油井动液面的变化，有的井压力恢复能力强，容易产生套管返油，井底压力大的井还容易形成井喷，如果套返或者井喷严重，就会造成非常恶劣的环境污染和对周围耕地的破坏，经济损失巨大；

（6）受井况影响，有时候压力计下不到理想的位置。有些油井的油套环空较小，无法在井下安装压力计，致使不能得到测试数据。

上述情况的出现，致使这种一直采用的常规测试方法耗时费力，成功率很低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一体防爆式井底流压测试装置，该装置不需采用井下压力计作业施工，通过测试井下液柱高度和井口套压，即可得到实际的井底压力值，同时其安全防爆。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一体防爆式井底流压测试装置，将测试所需的所有控制器件安装在防爆控制箱内，进行隔爆处理；防爆控制箱内控制器件由发声装置、接收装置和控制电路组成，在防爆控制箱外设有防爆电缆密封接头和防爆接线盒。

所述的防爆控制箱外部通过管线接头与油气井油套环空连接，管线接头与防爆控制箱内壁设有的压力声波接收腔相通，压力声波接收腔内安装声波接收微音器和套压传感器，声波接收微音器和套压传感器组成接收装置；在压力声波接收腔外连接与之相通的发声装置；所述的控制电路由电源模块、防爆设计的控制电路板和天线组成，电源模块与控制电路板连接提供电源，控制电路板分别与接收装置和发声装置连接实现信号的接收与发射控制；天线置于防爆控制箱外，并与控制电路板连接。

所述的发声装置为，在防爆控制箱内设有储气室，储气室通过外压防爆控制电动阀及管路与压力声波接收腔相通，在防爆控制箱内设有直流无油压缩机，直流无油压缩机通过管路与储气室相通，直流无油压缩机通过电源线分别与电源模块与控制电路板连接。

所述的防爆控制箱外设置消音排气口，消音排气口内端设置在防爆控制箱内，消音排气口的内端管路通过内压防爆控制电动阀与压力声波接收腔相通，直流无油压缩机气源端通过管路与消音排气口相通。

所述的管线接头与防爆控制箱内的压力声波接收腔之间还可通过高压导管连接。

所述的高压导管的内径尺寸40mm<D<50mm。

所述的天线为无线通讯方式，且为WIFI、ZIGBEE、GPRS、3G或4G多种形式。

该一体防爆式井底流压测试装置采用将测试所需的所有控制器件安装在具有防爆合格证的防爆控制箱内，进行隔爆处理，内部器件选型和电路进行防爆设计，提高了该装置的整体安全性能，同时携带和安装更加方便。

优选的，采用压力声波接收腔中上连接发声装置和接收装置，通过控制电路板进行发声装置发出气波的控制和接收装置对信号接收和处理。

优选的，直流无油压缩机的气源可以是通过气路取自箱体外，也可以通过开启内压防爆控制电动阀取自油气井内。

优选的，可根据井口实际位置的高低，在管线结构和防爆控制箱之间安装高压导管。