[实用新型]一种井下工字钢棚支护用防倒棚连锁卡模具有效

专利信息
申请号: 201420666306.6 申请日: 2014-11-10
公开(公告)号: CN204194695U 公开(公告)日: 2015-03-11
发明(设计)人: 荆青兰;吴远青;吴文华;李建华;陈爱国 申请(专利权)人: 河南大有能源股份有限公司杨村煤矿
主分类号: B21J13/02 分类号: B21J13/02
代理公司: 郑州天阳专利事务所(普通合伙) 41113 代理人: 严艳丽
地址: 472400 *** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 一种 井下 工字钢 支护 用防倒棚 连锁 模具
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种井下工字钢棚支护用防倒棚连锁卡模具。

背景技术

近年来,由于井下巷道支护的改造,井下巷道中通常采用防倒棚连锁装置防止倒排,作为防倒棚连锁装置中重要部件的防倒棚连锁卡,需求量很大,但由于不易生产加工,且加工程序繁琐,生产出的防倒棚连锁卡已远远满足不了矿上的实际安全生产的需要,大大降低了生产效率,影响了井下巷道支护的改造施工,严重影响了矿上的生产安全,故如何能快速生产出井下工字钢棚支护用防倒棚连锁卡,已是迫在眉睫的问题。

发明内容

针对上述情况,为克服现有技术缺陷,本实用新型之目的就是提供一种井下工字钢棚支护用防倒棚连锁卡模具,可有效解决井下工字钢棚支护用防倒棚连锁卡的快速加工问题。

本实用新型解决的技术方案是,包括防倒棚连锁卡上模具和防倒棚连锁卡下模具,防倒棚连锁卡下模具为长度大于宽度的长方形,防倒棚连锁卡下模具的上面有向下延伸的燕尾槽,燕尾槽一侧的防倒棚连锁卡下模具一端的上表面有限位板,限位板和燕尾槽之间有通道,防倒棚连锁卡上模具由上部的长方体和下部的斜锥体构成,长方体的一端部下面竖向装有连为一体的向长方体的另一端倾斜的斜锥体,长方体的另一端置于燕尾槽另一侧的防倒棚连锁卡下模具上,斜锥体向下伸进形状相配应的燕尾槽内。

本实用新型结构简单,使用方便,可以快速加工出井下工字钢棚支护用防倒棚连锁卡,节省了井下工字钢棚支护用防倒棚连锁卡传统的加工程序中材料的浪费,大大提高了工作效率,满足了井下生产的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型的结构俯视图。

图3为本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由图1-图3给出,本实用新型包括防倒棚连锁卡上模具和防倒棚连锁卡下模具,防倒棚连锁卡下模具1为长度大于宽度的长方形,防倒棚连锁卡下模具的上面有向下延伸的燕尾槽2,燕尾槽一侧的防倒棚连锁卡下模具一端的上表面有限位板7,限位板和燕尾槽之间有通道6,防倒棚连锁卡上模具由上部的长方体3和下部的斜锥体4构成,长方体的一端部下面竖向装有连为一体的向长方体的另一端倾斜的斜锥体,长方体的另一端置于燕尾槽另一侧的防倒棚连锁卡下模具上,斜锥体向下伸进形状相配应的燕尾槽内。

所述的燕尾槽2由上部的直体和下部的直角三角体连接在一起,构成上宽下窄、前后和上部开口、底部呈圆弧状的凹槽,直体的下部宽度和直角三角体上部的宽度相同,直角三角体的斜边置于靠限位板一侧的防倒棚连锁卡下模具上。

所述的燕尾槽2沿防倒棚连锁卡下模具的长度方向的上口部长度为32mm,宽度和防倒棚连锁卡下模具的宽度相同,深度为46mm,燕尾槽上部的直体高度为11mm。

所述的燕尾槽2的底部圆弧半径为5mm。

所述的防倒棚连锁卡下模具1的底部固定在底板5中心,底板的面积大于防倒棚连锁卡下模具的底部面积。

所述的防倒棚连锁卡下模具1的高度为100mm,长度为197mm,宽度为80mm。

所述的防倒棚连锁卡上模具的长方体长度为85mm,高度为34mm,宽度为80mm,防倒棚连锁卡上模具的斜锥体宽度和长方体宽度相同,斜锥体上部的长度为20mm,长方体和斜锥体的高度之和为100mm。

所述的通道6的宽度20mm,为限位板与燕尾槽之间的距离,通道的长度和防倒棚连锁卡下模具的宽度相同。

使用时,将本实用新型的防倒棚连锁卡上模具与锻钎机上活动盘相连,本实用新型的防倒棚连锁卡下模具与锻钎机下固定盘相连接,再将一块平整的6毫米厚的钢板8放置于防倒棚连锁卡上模具与防倒棚连锁卡下模具之间,锻钎机送电,推动防倒棚连锁卡上模具的斜锥体向下插入防倒棚连锁卡下模具上的燕尾槽内,即可快速将平整的6毫米厚钢板8直接锻压成防倒棚连锁卡,本实用新型不但结构简单,易操作,成本低,而且使用效果好。

使用本实用新型加工防倒棚连锁卡的优点是:

1、减少了传统防倒棚连锁卡加工制作工序和各工种之间半成品(由锻工房到钳工房)的转运时间,省时,省力,大大提高了工人工作效率,降低了工人劳动强度,满足了井下安全生产的需要。

2、节约了传统防倒棚连锁卡加工制作工序中加热所需煤炭的原材料消耗。

3、大大降低了锻打成型时产生的半成品次品率,从而提高了产品合格率,节约了钢板材料消耗。

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