[实用新型]一种新型油边机机头结构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及机械加工制造技术领域，具体涉及一种新型油边机机头结构。

背景技术

在皮革制品加工过程中，皮革侧面油边是一个很重要的工序，目前我们多采用立式油边机，利用双手扶住工件使其在油轮上行走完成油边过程，工作效率低，不适合工业大规模生产。

另外传统的油边机拆装特别麻烦，不方便经常换洗上油轮，降低工作效率，不利于大规模生产使用。

实用新型内容

（一）要解决的技术方案

 为解决上述问题，本实用新型提出了一种可以轻松拆换且可以适用于工业批量生产的新型油边机机头结构。

（二）技术方案

本实用新型的通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型油边机机头结构，包括滑块固定座、连接件、转轴、上油轮、带油斜轮、斜轮摆动支座防护组件以及油盒，所述滑块固定座通过设置于其侧面的沉头孔固定于油边机机架上，所述滑块固定座设置有L型插块，所述连接件承插于所述L型插块处，所述转轴垂直安装于连接件内且周向自由转动，所述转轴的顶部设置有动力齿轮，所述上油轮固定于转轴底端，所述斜轮摆动支座通过销轴固定于连接件侧面且可以上下摆动，所述带有斜轮通过一个从动转轴固定于斜轮摆动支座内，所述从动转轴由转动，所述上油轮包括底部的工作面和上部的传动齿，所述带油斜轮通过设置于其上与传动齿传动啮合的从动斜齿依附于上油轮上，所述防护组件7锁定固定于连接件侧面，所述防护组件包括折线形固定底板和调节护板，所述折线形固定底板中部设置有与调节护板安装位置可调的腰形孔。

 优选的，所述L型插块侧面设置有弧状凸出楞，所述连接件与滑块固定座连接处设置有内凹弧状的U型槽。

 优选的，所述连接件侧面设置有两组或多组销轴固定孔。

 优选的，所述工作面表面铣切有棘状上油凸起。

（三）有益效果

 本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

 本实用新型油边机机头结构使用时可以采用左右对称设置的两个机头工作，可以同时对皮革、皮带两边同时油边，适合批量生产，利用转轴提供输出动力，通过齿轮配合，上油斜轮可以将油盒中的油带入上油轮处，结构紧凑，上油斜轮可以通过调节斜轮摆动支座固定位置来调节其与上油轮之间的间隙，适用范围较大，且其最大的优点在于其可以通过嵌插配合很方便的拆卸机头清洗，操作过程简单。

附图说明

 图1是本实用新型使用状态结构示意图。

 图2是本实用新型机头装配爆炸示意图。

 1-滑块固定座；2-连接件；3-转轴；4-上油轮；5-带油斜轮；6-斜轮摆动支座；7-防护组件；8-油盒；9-动力齿轮10-皮革制品；11-沉头孔；12-L型插块；21-U型槽；41-工作面；42-传动齿；51-从动转轴；52-从动斜齿；71-折线形固定底板；72-调节护板；121-弧状凸出楞。

具体实施方式

 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

 如图1-图2所示，本实用新型实施例提供了一种新型油边机机头结构，包括滑块固定座1、连接件2、转轴3、上油轮4、带油斜轮5、斜轮摆动支座6、防护组件7以及油盒8，所述滑块固定座1通过设置于其侧面的沉头孔11固定于油边机机架上，所述滑块固定座1设置有L型插块12，所述连接件2承插于所述L型插块12处，所述转轴3垂直安装于连接件2内且周向自由转动，所述转轴3的顶部设置有动力齿轮9，所述上油轮4固定于转轴3底端，所述斜轮摆动支座6通过销轴固定于连接件2侧面且可以上下摆动，所述带油斜轮5通过一个从动转轴51固定于斜轮摆动支座6内，所述从动转轴51自由转动，所述上油轮4包括底部的工作面41和上部的传动齿42，所述带油斜轮5通过设置于其上与传动齿42传动啮合的从动斜齿52依附于上油轮4上，所述防护组件7锁定固定于连接件2侧面，所述防护组件7包括折线形固定底板71和调节护板72，所述折线形固定底板71中部设置有与调节护板72安装位置可调的腰形孔，所述油盒8设置于带油斜轮5底部。

 其中，所述L型插块12侧面设置有弧状凸出楞121，所述连接件2与滑块固定座1连接处设置有内凹弧状的U型槽21；所述固定座1可以通过U型槽21很轻松的承插与弧状凸出楞121上，所述连接件2侧面设置有两组或多组销轴固定孔22；所述工作面41表面铣切有棘状上油凸起。