[实用新型]一种钢管轧制油清洗装置清洗机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管表面轧制油清洗装置，尤其涉及一种钢管轧制油清洗装置清洗机构。

背景技术

在冷轧不锈钢管生产中，需要专用的轧制油对坯管和芯棒以及轧辊进行润滑冷却，以利于对钢管的轧制成形。钢管送入冷轧管机内进行轧制出来后，钢管的表面及内壁会沾满冷轧管机里的轧制油；虽然部分冷轧管机会附带有轧制油回收装置，但这种轧制油回收装置一般仅仅能够回收部分钢管表面的轧制油以避免浪费，并不能起到将轧制油清除干净的效果。

因为油垢没清除彻底的原因，对管材的最终质量会造成严重的影响。所以一般不锈钢管在进入下一道工序时，需要先进行轧制油的清洗。而这种轧制完成后对钢管内外表面的油垢进行的清洗工作是一项非常麻烦的事情。以往的清洗是首先将管材放进炉子里面加温，将油垢燃烧后再用经过加热后的去脂液（其中还要加入专用的水基去脂剂），在专用的清洗槽里用液体泵将去脂液进行有一定冲击力的循环流动，让油垢从管材的内外表面脱落，最后用自来水进行清洗。

但这样处理后的管材实际中是不能将油垢全部彻底地清除掉。因为液体泵的压力有限，加上管材的长度一般都在4米左右长度，泵的冲击能力不足；尤其是小直径的管材内壁清洗起来尤为困难。经过去脂剂清洗后的管材在用自来水清洗时，也是由于自来水的压力不足而达不到清洗的理想效果。所以现有的这种钢管表面去脂方法是不可靠的，不但操作不便，工人劳动量较大，而且存在油垢去除不彻底的问题。

为了解决上述问题，申请人考虑设计了一种清洗装置，其中，采用了支撑进给机构用于实现钢管的水平支撑和进给，采用清洗机构和锅炉蒸汽源相连并用于实现对钢管的清洗。这样，靠高压蒸汽实现清洗，可以提高清洗效率和清洗效果。但其中清洗机构的具体结构怎样设置，才能够具有结构简单，清洗效果好的优点，成为有待考虑的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单，能够实现全面清洗，清洗效果好的钢管轧制油清洗装置清洗机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种钢管轧制油清洗装置清洗机构，其特征在于，所述清洗机构包括蒸汽喷射装置，蒸汽喷射装置和锅炉蒸汽源相连，蒸汽喷射装置包括设置在钢管进给路径上方的蒸汽喷嘴，蒸汽喷嘴正对钢管进给路径设置并用于对钢管外部的清洗，还包括设置于钢管进给路径正前方的蒸汽喷射管，蒸汽喷射管直径小于钢管内径并用于插入钢管内部进行清洗。

本实用新型的清洗机构，设置了蒸汽喷嘴用于实现对钢管外表面的清洗，设置了蒸汽喷射管实现钢管内表面清洗，这样就实现了钢管内外全方位清洗，极大地提高了油液清洗效果。

进一步地，所述蒸汽喷嘴成对设置且每对蒸汽喷嘴相互垂直并对称布置于钢管进给路径两侧上方，蒸汽喷嘴下端往钢管进给相反方向倾斜。这样能够更好地提高对钢管外表面的清洗效果。

进一步地，所述蒸汽喷射管出气端具有一段直径变大的喇叭段。这样，蒸汽从蒸汽喷射管喷出后，会呈现对外的扩散冲击状态，极大地提高了对钢管内表面的清洗效果。

进一步地，蒸汽喷射管固定在一支撑壁上，支撑壁位于钢管位于进给路径终点时前端位置前方，并对应设置有一个用于检测钢管是否到达终点的接近开关。这样，方便蒸汽喷射管支撑稳定，同时能够靠支撑壁上设置的接近开关检测钢管是否已经达到终点，以方便通过动力电机控制钢管沿进给路径返回。

进一步地，所述蒸汽喷嘴可以分别在钢管进给路径的起始处和终点处，各设置一对。这样可以，防止钢管在退回时粘上支撑辊上的油液。

综上所述，本实用新型具有结构简单，能够实现钢管内外全面清洗，清洗效果好的优点。

附图说明

图1为一种采用了本实用新型结构的钢管轧制油清洗装置的正视方向结构示意图。

图2为图1的俯视方向结构示意图。

具体实施方式

下面结合一种采用了本实用新型结构的钢管轧制油清洗装置对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1和图2所示，一种采用了本实用新型结构的钢管轧制油清洗装置，其中，包括支撑进给机构和清洗机构，所述支撑进给机构用于实现钢管1的水平支撑和进给，所述清洗机构包括蒸汽喷射装置，蒸汽喷射装置和锅炉蒸汽源相连并用于实现对钢管的清洗。