[实用新型]一种钢管轧制油清洗装置及其防跳动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管表面轧制油清洗装置，尤其涉及一种钢管轧制油清洗装置防跳动机构。

背景技术

在冷轧不锈钢管生产中，需要专用的轧制油对坯管和芯棒以及轧辊进行润滑冷却，以利于对钢管的轧制成形。钢管送入冷轧管机内进行轧制出来后，钢管的表面及内壁会沾满冷轧管机里的轧制油；虽然部分冷轧管机会附带有轧制油回收装置，但这种轧制油回收装置一般仅仅能够回收部分钢管表面的轧制油以避免浪费，并不能起到将轧制油清除干净的效果。

因为油垢没清除彻底的原因，对管材的最终质量会造成严重的影响。所以一般不锈钢管在进入下一道工序时，需要先进行轧制油的清洗。而这种轧制完成后对钢管内外表面的油垢进行的清洗工作是一项非常麻烦的事情。以往的清洗是首先将管材放进炉子里面加温，将油垢燃烧后再用经过加热后的去脂液（其中还要加入专用的水基去脂剂），在专用的清洗槽里用液体泵将去脂液进行有一定冲击力的循环流动，让油垢从管材的内外表面脱落，最后用自来水进行清洗。

但这样处理后的管材实际中是不能将油垢全部彻底地清除掉。因为液体泵的压力有限，加上管材的长度一般都在4米左右长度，泵的冲击能力不足；尤其是小直径的管材内壁清洗起来尤为困难。经过去脂剂清洗后的管材在用自来水清洗时，也是由于自来水的压力不足而达不到清洗的理想效果。所以现有的这种钢管表面去脂方法是不可靠的，不但操作不便，工人劳动量较大，而且存在油垢去除不彻底的问题。

为了解决上述问题，申请人考虑设计了一种清洗装置，其中，采用了支撑进给机构用于实现钢管的水平支撑和进给，采用清洗机构和锅炉蒸汽源相连并用于实现对钢管的清洗。这样，靠高压蒸汽实现清洗，可以提高清洗效率和清洗效果。但其中还需要考虑怎样解决当蒸汽压力不稳时，钢管容易跳动而脱离进给路径的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单，能够避免钢管因为蒸汽压力不稳而跳动导致脱离进给路径，保证清洗效果的钢管轧制油清洗装置及其防跳动机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种钢管轧制油清洗装置防跳动机构，其特征在于，所述防跳动装置包括设置于钢管进给路径上方的至少一个压轮，压轮上端通过弹性支撑架连接在顺钢管进给路径设置的一根支臂上，压轮下表面和处于进给路径上的钢管上表面相邻设置。

这样，采用了本实用新型后，当钢管跳动时，能够被压轮挡住，靠弹性支撑架的弹力抵消冲击，进而防止在清洗过程中，由于气压不稳等原因导致钢管跳动而脱离进给路径，保证清洗过程的顺利进行。

进一步地，所述压轮周向侧表面为和钢管顶部弧度匹配的内凹的弧形。这样，钢管跳动时，增加钢管和压轮下表面接触面积，使得压轮可以更好地防止钢管跳动，且避免损伤钢管表面。

进一步地，所述压轮周向侧表面上设置有一层橡胶层。这样，靠橡胶层的弹性，可以更好地避免损伤钢管表面。

本实用新型还公开了一种钢管轧制油清洗装置，其特征在于，采用了如上所述的防跳动机构。

综上所述，本实用新型具有结构简单，能够避免钢管因为蒸汽压力不稳而跳动导致脱离进给路径，能够更好地保证清洗效果的优点。

附图说明

图1为一种采用了本实用新型的防跳动机构的钢管轧制油清洗装置的正视方向结构示意图。

图2为图1的俯视方向结构示意图。

具体实施方式

下面结合一种采用了本实用新型的防跳动机构的钢管轧制油清洗装置对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1和图2所示，一种采用了本实用新型结构的钢管轧制油清洗装置，其中，包括支撑进给机构和清洗机构，所述支撑进给机构用于实现钢管1的水平支撑和进给，所述清洗机构包括蒸汽喷射装置，蒸汽喷射装置和锅炉蒸汽源相连并用于实现对钢管的清洗。

其中，所述支撑进给机构包括沿钢管进给方法间隔设置的数对支撑辊，每对支撑辊相对设置且相对端向下倾斜构成倒八字形状，支撑辊可转动地安装在辊座上且每对支撑辊相邻一端上部形成承托钢管的位置空间，每对支撑辊包括一个动力辊2和一个被动辊3，动力辊2和动力电机相连并能够靠动力电动带动旋转。这样，靠成对设置的支撑辊实现钢管支撑，结构简单且靠支撑辊旋转能够带动钢管前进实现钢管前后清洗。