[实用新型]热熔搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在固定容器内具有旋转搅拌装置的混合机，具体涉及一种热熔搅拌器。

背景技术

低铁硫化碱生产主要以焦炭粉为还原剂，采用含铬芒硝和脱水芒硝为原料生产工业。生产工序主要包括备料上料工序、煅烧工序、化坯洗渣工序、沉淀洗泥工序、低铁硫化碱制液工序、蒸发工序、制片包装工序。

其中化坯洗渣工序如下，由煅烧工序来的熔融态黑灰由炉头直接进入搅拌罐进行热溶，在搅拌器的作用下，用稀卤水直接制取浓卤碱水，当溶液中Na₂S浓度达到23%左右时，用浓卤液下泵将其打至沉淀罐，沉淀罐上层清液送至沉淀洗泥工序浓卤储槽。

现有的用于热熔的搅拌器包括传动装置、 搅拌轴和搅拌桨叶。传动装置由电机和减速机组成，由传动装置驱动搅拌轴，使搅拌桨叶按照一定的转速旋转以实现搅拌的目的。但现有的搅拌器还存在问题，1.熔融态的黑灰容易在搅拌器壁上结垢，所以经常需要人工清理，费时费力；2.现有的搅拌桨叶为封闭式，混合效果较差。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种搅拌器壁不会结垢，且混合效果佳的热熔搅拌器。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

热熔搅拌器，包括搅拌罐、电机、减速机和搅拌轴，所述电机和减速机安装于搅拌罐顶部，电机与减速机连接，减速机输出端连接搅拌轴，搅拌轴伸入搅拌罐内，其中，还设有多个S形的搅拌桨叶、多块折流板，所述搅拌桨叶沿搅拌轴的周向均匀布置，所述折流板设于搅拌罐的侧壁上；所述搅拌轴连接至搅拌罐底部，并与之转动连接，从搅拌轴底部沿轴向设有水道，水道连接外部高压稀卤水，沿搅拌轴径向设有多个与水道相通并喷向搅拌罐壁的喷射口。

采用上述技术方案时，将熔融态的黑灰加入搅拌罐中，并加入稀卤水，启动电机，经减速机减速后输出至搅拌轴，搅拌轴带动S形的搅拌桨叶转动，从而搅拌罐内的黑灰和稀卤水，由于从搅拌轴底部沿轴向设有水道，水道连接外部高压稀卤水，而且沿搅拌轴径向设有多个与水道相通并喷向搅拌罐壁的喷射口，所以另一部分稀卤水经水道从搅拌轴的喷射口旋转地喷出至搅拌罐壁上，所以，本实用新型喷射口喷出的稀卤水就能将附着在搅拌罐壁上的熔融态黑灰清洗掉，避免了黑灰在搅拌罐壁上结垢；另外，搅拌桨叶呈S形，所以搅拌桨叶之间也形成循环通道，这样就能加强混合效果，所以混合效果佳。

进一步，S形的搅拌桨叶的数量为两个。采用两个搅拌桨叶搅拌过程中，能使熔融态黑灰与稀卤水在搅拌罐内流动性更好，而且不挡住喷射口喷射出的稀卤水。

进一步，所述搅拌轴下端与搅拌罐底部通过推力轴承连接。推力轴承会对搅拌轴产生沿轴向的作用力，抵消搅拌轴和搅拌桨叶的重力，减小直接作用在搅拌罐上的力。

进一步，所述喷射口向上倾斜布置。稀卤水喷射到搅拌罐壁上之后，在惯性的作用下，会向上流动，之后在重力的作用下在向下流动，这样就能清洗更大面积的搅拌罐壁。

附图说明

图1为本实用新型热熔搅拌器实施例的示意图；

图2为本实用新型热熔搅拌器实施例中搅拌轴部分的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：搅拌罐1、电机2、搅拌轴3、水道31、喷射孔32、搅拌桨叶4、折流板5。

如图1所示，一种热熔搅拌器，包括搅拌罐1、电机2、减速机和搅拌轴3，电机2和减速机安装于搅拌罐1顶部，电机2与减速机连接，减速机输出端连接搅拌轴3，搅拌轴3伸入搅拌罐1内，其中，还设有两个S形的搅拌桨叶4、两块折流板5，搅拌桨叶4沿搅拌轴3的周向均匀布置，折流板5设于搅拌罐1的侧壁上，折流板5与搅拌罐1之间留有间距，便于黑灰和稀卤水充分混合；搅拌轴3连接至搅拌罐1底部，并与之转动连接，如图2，从搅拌轴3底部沿轴向设有水道31，水道31连接外部高压稀卤水，沿搅拌轴3径向设有多个与水道31相通并喷向搅拌罐1壁的喷射孔32。

进一步，搅拌轴3下端与搅拌罐1底部通过推力轴承连接。推力轴承会对搅拌轴3产生沿轴向的作用力，抵消搅拌轴3和搅拌桨叶4的重力，减小直接作用在搅拌罐1上的力。

进一步，喷射孔32向上倾斜布置。稀卤水喷射到搅拌罐1壁上之后，在惯性的作用下，会向上流动，之后在重力的作用下在向下流动，这样就能清洗更大面积的搅拌罐1壁。

具体工作原理：