[实用新型]一种用于铝锭表面打字的打印机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属铸造领域，具体涉及一种用于铝锭表面打字的打印机。

背景技术

在金属材料的生产过程中，成品原理原料的信息需要标注在金属制品的表面，通常采用油漆喷涂或者钢字模手工敲击的方式在金属制品的表面进行标注，采用油漆喷涂标注的方式，在包装、库存或者运输的过程中会因为制品表面摩擦造成标注模糊或者字迹掉落；而采用钢字模手工敲击的方式，这样的操作方式工人的工作强度较大，而且冲压设备微量形成的调整比较复杂，会发生因为行程的不同导致的字模损坏或者字迹不清晰。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于铝锭表面打字的打印机，其具有打字速度快，节省人工，结构简单的的优点。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于铝锭表面打字的打印机，其特征在于，包括底座，在底座上表面的两端设有固定环，所述固定环内设有可转动的安装轴，在安装轴上设有支撑杆、两个定位杆，所述支撑杆和所述定位杆均为L型，所述支撑杆的长度大于所述定位杆的长度；所述定位杆对称设置在安装杆的两端，定位杆的一端与安装杆连接，另一端为楔形；所述支撑杆的一端与安装杆连接，另一端连接有打字装置，所述打字装置所述打字装置包括支撑杆末端断面连接的打字模固定夹以及安装在打字模固定夹内的打字模。

本方案中，用于铝锭表面打字的打印机，在底座上设有固定环和安装在固定环内可转动的安装轴，在安装轴上设有支撑杠、定位杆，在支撑杆的末端设有打字装置；这样安装轴可以带动打字装置转动，当不需要打字时将支撑杆向上旋转即可；定位杆的一端为楔形，是因为具体实施时，打印机是安装在铝锭浇铸线上的，而浇铸线是由链条带动的，打字时支撑杆放下，打字模落在铝锭上，支撑杆位于链条上的两个滚珠之间，从而浇铸线运转链条向前运动时，链条运动的动力将楔形的支撑杆带动到下一个滚珠之间，这样打字模也随之运动，打字和浇铸线可以同步运转，因此本方案具有结构简单，节省人力，自动化程度高，操作简单的优点。

本方案中，通过浇铸线的运转带动打字机工作，这是因为浇铸铝锭的表面硬度低，浇铸线传递给打印机的动力已经可以四线铝锭表面的打字，其具有节省人力，工作效率高的优点。

作为优化，所述打字模固定夹的两个侧面上还设有用于安装孔，该安装孔用于安装紧固螺栓。

本方案中，打字模固定夹的两个侧面上还设有用于安装孔，该安装孔用于安装紧固螺栓，使用时将打字模安装在打字模固定夹中，然后在安装孔中插入螺栓并用螺母固定，方便安装；而当打字模需要更换的时候，直接把螺母从螺栓上拧下拿出打字模即可；其具有结构简单，安装、拆卸方便的优点。

作为优化，所述支撑杆上还设有调节装置，所述调节装置包括与支撑杆连接的固定杆、与打字模固定夹连接的调节螺杆以及设置固定杆上用于连接调节螺杆的定位孔。

本方案中，支撑杆上设有调节装置，调节装置包括与支撑杆连接的固定杆、与打字模固定夹连接的调节螺杆以及设置固定杆上用于连接调节螺杆的定位孔，当需要调节打字模的角度或者位置时，可以通过将调节螺杆穿过定位孔并用螺母调节调节螺杆的长度，其具有调节方便、能够实现微调的优点。

作为优化，所述支撑杆为两个，对称设置在安装的中部。

本方案中，两个支撑位对称的设置在支撑杆的中部，这样当字模较长时可以将字模分开放置，方便调节，同时可以保证打印机重心稳定，使字模受力均匀。

作为优化，所述安装轴为两个，所述支撑杆上对应设有四个固定环，所述支撑杆和定位杆对称设置在两个安装轴上。

本方案中，在底座上设有四个固定环，在固定环中安装有两个安装轴，这样方便安装，使打在铝锭上的字迹深度均匀。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型用于金属表面打字的打印机可用于对铝锭表面打字，其具有结构简单，节省人力，打字速度快的优点。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图中，1—底座，2—固定环，3—安装轴，4—支撑杆，5—定位杆，6—打字装置，7—打字模固定夹，8—打字模，9—安装孔，10—紧固螺栓，11—固定杆，12—调节螺杆，13—定位孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

实施例1