[实用新型]滚轮组合式滑轨

说明书

技术领域

本实用新型涉及滑动轨道，尤其涉及一种滚轮组合式滑轨。

背景技术

现有比较常用的滑轨为滚珠式滑轨。所述滚珠式滑轨通过钢珠滚动来实现内外轨道的相对滑动。参见图1及图2，所述图2为图1中A-A向截面视图的放大图。所述滚珠式滑轨包括内轨道1、中轨道2及外轨道3。滚珠4嵌设在中轨道2上。使用时，推动内轨道1，借助滚珠4的滚动，使得内轨道1相对于外轨道3滑动，实现滑轨的功能。但是，所述滚珠式滑轨存在缺点：一、内外轨道和中轨道易出现不同步现象，中轨道不能复位，导致滑轨不能使用；二、不适合做曲线轨道。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种滚轮组合式滑轨，其不会出现轨道不同步的现象，且简单可靠，能够任意定制。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种滚轮组合式滑轨，包括；一固定基座，与一外部装置固定连接，所述固定基座两内侧壁对称设置有滑轨轨道；一滚轮座，嵌入所述固定基座内，至少两组滚轮分别通过固定在所述滚轮座上的转轴与所述滚轮座枢接，所述至少两组滚轮可分别沿所述滑轨轨道滚动；一滑动支架，与所述滚轮座连接，所述滑动支架用于对所述滚轮座施力；推拉所述滑动支架，所述滑动支架对所述滚轮座施力，所述滚轮沿所述滑轨轨道滚动，进而使所述滑动支架相对于所述固定基座滑动。

进一步，所述滑轨轨道为曲线型轨道。

进一步，所述固定基座朝向所述滚轮座的底部具有一导槽，所述滚轮座具有一凸肋，所述导槽容纳所述凸肋，以进一步定位所述滚轮座。

进一步，所述凸肋仅设置在所述滚轮座上与所述滚轮对应的位置，以避免影响所述滚轮座的移动。

进一步，所述滚轮座与所述固定基座为非接触设置，以减小所述滚轮座移动的阻力。

进一步，所述滚轮座具有至少两组凹槽，分别用于容纳部分所述滚轮。

本实用新型的优点在于，借助滚轮在固定基座的滑轨轨道中的滚轮来实现滑动支架相对于固定基座的移动，进而实现滚轮组合式滑轨的功能。克服了现有技术中轨道不同步、中轨道不能复位的问题，且简单可靠，可任意定制。

附图说明

图1是现有的滚珠式滑轨的结构示意图；

图2是图1沿A-A向截面图的放大示意图；

图3是本实用新型滚轮组合式滑轨的结构示意图；

图4是图3沿B-B向截面图的放大示意图；

图5是滚轮座与滑动支架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型提供的滚轮组合式滑轨的具体实施方式做详细说明。

参见图3及图4，本实用新型滚轮组合式滑轨包括固定基座5、滚轮座6及滑动支架7。

所述固定基座5与一外部装置（附图中未标示）固定连接，所述外部装置可以为墙壁或者固定件，以将所述固定基座5固定。所述固定基座5两内侧壁对称设置有滑轨轨道8。

所述滚轮座6嵌入所述固定基座5内。优选地，所述滚轮座与所述固定基座为非接触设置，以减小所述滚轮座移动的阻力。即所述滚轮座6并不与所述固定基座5接触，以避免在所述滚轮座6移动时，所述滚轮座6与所述固定基座5的摩擦，减小滚轮座6移动的阻力。

参见图5，至少两组滚轮9分别通过固定在所述滚轮座6上的转轴10与所述滚轮座6枢接，所述至少两组滚轮9可分别沿所述滑轨轨道8滑动。在本具体实施方式中，所述滚轮座6具有至少两组凹槽11，分别用于容纳部分所述滚轮9，所述转轴10贯穿所述凹槽11。所述滚轮9沿所述滑轨轨道8滚动，可使得所述滚轮9定位，从而实现滚轮座6的X/Y双向定位。

进一步，所述固定基座5朝向所述滚轮座6的底部具有一导槽12，所述滚轮座6具有一凸肋13，所述导槽12容纳所述凸肋13，以进一步定位所述滚轮座6。所述凸肋13仅设置在所述滚轮座6上与所述滚轮9对应的位置，以避免影响所述滚轮座的移动。

所述滑动支架7与所述滚轮座6连接，所述滑动支架7用于对所述滚轮座6施力。所述滑动支架7可与外部需要滑动的装置（附图中未标示）连接，以实现外部装置的滑动。在本具体实施方式中，所述滑动支架7与所述滚轮座6固定连接，所述滑动支架7起到推拉把手的作用。

进一步，所述滑轨轨道8为曲线型轨道，所述滚轮9可沿曲线型轨道移动。

本实用新型滚轮组合式滑轨的工作过程如下：