[实用新型]一种除铁设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除铁设备，属于铝锭制品加工行业。

背景技术

    在采用原料进行铝锭加工制造中，需要对原料进行除铁处理。传统的除铁设备，是将原料通过一个管道，在管道的出料口安装有采用强磁铁编制成的网状除铁器，原料在通过该管道口时，除铁器吸附掉原料中的铁杂质。但是，现有技术中的除铁设备在使用一段时间后，除铁效果会发生明显的下降，需要定期对除铁器上吸附的铁屑进行清理后重新安装，才能保证除铁效果。这导致了现有技术的除铁设备的除铁效果不稳定，并且浪费人力物力。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的是提供一种除铁效果稳定，除铁效率高的除铁设备。

本实用新型的技术方案为：一种除铁设备，包括进料装置、转动装置与出料装置，所述转动装置为圆筒结构，该转动装置包括磁铁层与表面层，所述磁铁层位于表面层的下方，所述表面层上设置有若干列沿圆筒的轴线方向分布挡块，所述挡块的宽度与所述转动装置的宽度相等。

进一步的，所述若干列挡块对称分布于转动装置的表面层。

进一步的，所述挡块沿转动装置的转动方向，与所述转动装置的表面层的夹角为30°至60°。

进一步的，所述磁铁层为半圆结构。

有益效果：本实用新型所述除铁设备，不需要人工定期对除铁设备上吸附的铁屑进行清理，能够节约人力成本。而且除铁效果稳定，不存在一段除铁效果好一段时间除铁效果差的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型除铁设备的结构示意图。

图2是本实用新型转动装置的第一实施方式结构示意图。

图3是本实用新型转动装置的使用状态示意图。

图4是本实用新型转动装置的第二实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

请参考图1，图1是本实用新型除铁设备的结构示意图。本实用新型所述除铁设备包括进料装置1、转动装置2与出料装置3。

所述进料装置1设置于转动装置2的上方，原料通过进料装置1的输送，落到转动装置2之上。

出料装置3设置于转动装置2的下方，原料通过在转动装置2除铁后，通过出料装置3出料。

所述转动装置2为圆筒结构，外部电机4通过转动轴5与转动装置2相连，从而转动装置2在外部电机4的带动下转动。

请参考图2，图2是本实用新型转动装置2的结构示意图。所述转动装置2还包括磁铁层11与表面层12，所述磁铁层11位于表面层12的下方，所述表面层12为光滑面，摩擦系数较小。

所述表面层12上设置有若干列沿圆筒的轴线方向分布挡块13，所述挡块13的宽度与所述转动装置2的宽度相等。作为优选，所述若干列挡块13对称分布于转动装置2的表面层12。

为了方便挡块13清除附着在表面层12上的磁铁块，所述挡块13沿转动装置12的转动方向，与所述转动装置12的表面层12的夹角为30°至60°。

本实用新型所述除铁装置在使用时，原料通过进料装置1传输到转动装置2之上，在转动装置2的磁铁层11的作用下，铁块等杂质吸附在转动装置2的表面层12之上。经过除铁后的原料通过出料装置3出料。

请继续参考图3，当杂质31吸附在转动装置2的表面层12时，随着表面层12的转动向下位移，当杂质31达到或接近转动装置2的正下方的时候，由于转动装置2的转动离心力的作用下。杂质31与转动装置2的表面层12的摩擦力显著降低，这时，杂质31将不会随着转动装置2的表面层12继续向上移动，而是与表面层12发生相对位移，一直处于转动装置2的正下方的位置。当挡块13再次运动到杂质31的位置的时候，将会与杂质31发生碰撞，在挡块13所带来的作用力的作用下，杂质31脱离转动装置2的表面层12，落入设置在转动装置2下方的收集装置中。从而自动清除表面层12上吸附的杂质，而不需要人工清理。保证本实用新型所述除铁装置除铁效果的稳定性。