[实用新型]一种模式切换装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种模式切换装置，特别涉及一种安装于冲击工具上的模式切换装置。

【背景技术】

一般已知的冲击工具，如电锤，通常包括马达，输出轴，旋转驱动结构，冲击驱动结构，和用于在不同工作模式间切换的模式切换装置，可以在冲击档、冲击钻档、钻档和空挡之间进行切换。然而现有的冲击工具的模式切换结构比较复杂，成本较高，不利于装配。

由CN 101229637 B已知一种三功能工作模式切换装置，模式切换机构位于曲柄机构的上方位置，模式切换按钮利用两个切换结构分别对往复冲击运动的曲柄机构的离合器和旋转动力传递机构的滑动套筒进行控制，实现冲击档、冲击钻档、钻档和空挡的切换。然而该工作模式切换装置的结构相对比较复杂，装配成本较高。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是，提供一种用于冲击工具的工作模式切换装置，该模式切换装置结构简单，成本低廉。

此外，本实用新型的目的是，提供一种冲击工具尤其是电锤的工作模式切换装置，该模式切换装置装配简单，成本低廉。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于具有沿第一轴线夹持刀具的冲击工具中的模式切换装置，该模式切换装置包括：开关旋钮，用于在不同模式间进行切换操作；切换件，可连接在开关旋钮上；旋转运动传递机构，用于提供刀具相对第一轴线旋转运动；冲击运动传递机构，用于提供刀具沿第一轴线直线往复运动；其特征在于：所述模式切换装置还包括至少沿垂直于第一轴线的第二轴线Ax3间隔设置的第一、第二拨片，所述切换件具有对应所述第一、第二拨片设置的第一、第二凸轮，第一凸轮与所述第一拨片连接，用于接通和断开所述旋转运动传递机构，第二凸轮与所述第二拨片连接，用于接通和断开所述冲击运动传递机构。

优选地，前述冲击工具的模式切换装置中，所述旋转运动传递机构包括一第一离合器，所述第一拨片包括L形第一抵压片、连接第一抵压片下侧的第一支撑片、连接第一支撑片的第一导柱及套设在第一导柱外的第一弹性元件；该第一支撑片与第一离合器相互配合。

优选地，前述冲击工具的模式切换装置中，第一离合器具有朝外凸伸的端面凸台，该端面凸台与第一支撑片配合，且第一支撑片位于端面凸台的下侧。

优选地，前述冲击工具的模式切换装置中，所述旋转运动传递机构还包括有与第一离合器配合的第一驱动齿轮，该第一离合器与第一驱动齿轮分别具有相互结合及断开的花键，在第一凸轮与第一拨片配合时，第一支撑片顶推端面凸台，使第一离合器与第一驱动齿轮的花键脱离，在第一凸轮与第一拨片分离时，第一弹性元件顶推第一支撑片向下移动，使第一离合器与第一驱动齿轮的花键相互结合。

优选地，前述冲击工具的模式切换装置中，所述冲击运动传递机构包括一第二离合器，所述第二拨片包括L形第二抵压片、连接第二抵压片下侧的第二支撑片、连接第二支撑片的第二导柱及套设在第二导柱外的第二弹性元件；该第二支撑片与第二离合器相互配合。

优选地，前述冲击工具的模式切换装置中，第二离合器具有朝外凸伸的端面凸台，该端面凸台与第二支撑片配合，且第二支撑片位于端面凸台的下侧。

优选地，前述冲击工具的模式切换装置中，所述冲击运动传递机构还包括有与第二离合器配合的第二驱动齿轮，该第二离合器与第二驱动齿轮分别具有相互结合及断开的花键，在第二凸轮与第二拨片配合时，第二支撑片顶推端面凸台，使第二离合器与第二驱动齿轮的花键脱离，在第二凸轮与第二拨片分离时，第二弹性元件顶推第二支撑片向下移动，使第二离合器与第二驱动齿轮的花键相互结合。

优选地，前述冲击工具的模式切换装置中，所述第一凸轮、第二凸轮的横截面分别为扇形，且第一凸轮的扇形与第二凸轮的扇形投影于切换件上形成半圆形结构。

优选地，前述冲击工具的模式切换装置中，所述开关旋钮与所述切换件无相对旋转的固定连接。

优选地，前述冲击工具的模式切换装置中，所述模式切换装置还包括具有轴锁片的旋转锁定机构，所述第一离合器的端面凸台有多个锁齿，可选择地与所述旋转锁定机构的轴锁片锁定配合。

优选地，前述冲击工具的模式切换装置中，所述旋转锁定机构还包括一固定销和一轴锁弹簧，将所述轴锁片绕固定销轴线不可旋转地固定，所述轴锁片包括至少一个锁齿。

本实用新型具有如下有益效果，通过在切换件上间隔设置的一对凸轮，以及对应该凸轮的一对拨片，藉由两者的配合来实现旋转与冲击的多功能切换，相对于现有技术，具有结构简单，成本低廉的功效。

【附图说明】