[实用新型]便捷式瓷导管穿软引线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种便捷式瓷导管穿软引线装置，属于瓷导管穿线技术领域。

背景技术

在瓷导管穿软引线时，小瓷导管穿软型的引线非常的困难(软引线弯曲的情况是经常发生)，并且效率不高，费工时，报费率高，从而造成土材料的大量浪费。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种便捷式瓷导管穿软引线装置，其结构简单，使用方便，还能防止软引线弯曲导致穿小瓷导管困难，降低了生产成本，省时省力，确保了工作环境整洁。

本实用新型所述的便捷式瓷导管穿软引线装置，包括托板，其特征在于：托板上固定有用于穿软引线的导向块，在导向块底部横向开设有导向孔，导向孔长度方向从上向下的截面呈直角梯形结构，其直角梯形的直角边与托板上表面重合，直角梯形的上底边位于导向块左侧壁，直角梯形的下底边位于导向块右侧壁，导向孔长度方向从左向右的截面呈等腰三角形结构，在导向块左侧的托板上横向设置有用于穿软引线时固定瓷导管的固定槽，固定槽至导向孔的距离等于瓷导管的厚度，在导向块右侧的托板上表面设置有用于搓软引线的粗糙面，在托板左半部分设置有用于放置剪线钳的放置槽。

为了提高生产效率，优选所述托板上设置有用于放置待穿软引线的瓷导管的放管槽。这样在生产使用时，就可以在一段时间内直接在托板面前进行穿管工作。

为了方便把软引线搓直，而且还不伤工人的手，优选所述粗糙面的粗糙度为30μm～50μm。

为了进一步确保在穿管时，软引线能一次性穿入，优选所述导向块左侧壁处的导向孔的尺寸比瓷导管内穿软引线的孔径小0.4mm～1mm。

为了防止在软引线进导向孔时会因为导向孔小而产生弯曲，优选所述直角梯形的斜边与直角梯形的下底边的夹角为50度～70度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过本实用新型所述的便捷式瓷导管穿软引线装置，其结构简单，使用方便，还能防止软引线弯曲导致穿小瓷导管困难，降低了生产成本，省时省力，确保了工作环境整洁。在粗糙面方便了软引线的搓直；在放置槽的作用下方便了剪线钳的放置，以免到处乱放找不到或者不小心掉落带来伤人情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图中：1、瓷导管 2、导向块 3、导向孔 4、软引线 5、托板 6、固定槽 7、放管槽 8、粗糙面 9、放置槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例一

图1、图2所示，便捷式瓷导管穿软引线装置，包括托板5，托板5上固定有用于穿软引线4的导向块2，在导向块2底部横向开设有导向孔3，导向孔3长度方向从上向下的截面呈直角梯形结构，其直角梯形的直角边与托板5上表面重合，直角梯形的上底边位于导向块2左侧壁，直角梯形的下底边位于导向块2右侧壁，导向孔3长度方向从左向右的截面呈等腰三角形结构，在导向块2左侧的托板5上横向设置有用于穿软引线4时固定瓷导管1的固定槽6，固定槽6至导向孔3的距离等于瓷导管的厚度，在导向块2右侧的托板5上表面设置有用于搓软引线4的粗糙面8，在托板5左半部分设置有用于放置剪线钳的放置槽9。

本实施例中，所述托板5上设置有用于放置待穿软引线4的瓷导管的放管槽7；所述粗糙面8的粗糙度为30μm；所述导向块2左侧壁处的导向孔3的尺寸比瓷导管1内穿软引线4的孔径小0.4mm；所述直角梯形的斜边与直角梯形的下底边的夹角为50度。

在穿软引线时，先将瓷导管1固定放置在固定槽6内，再将软引线4在粗糙面8上进行搓直，将搓直后的软引线从导向块2右侧进入，再通过导向块2从其左侧进入瓷导管1，使用起来非常方便。

实施例二

在实施例一的基础上进行变化，将所述粗糙面8的粗糙度变为50μm；所述导向块2左侧壁处的导向孔3的尺寸比瓷导管1内穿软引线4的孔径小1mm；所述直角梯形的斜边与直角梯形的下底边的夹角变为70度。其它同实施例一。

实施例三