[实用新型]一种采煤机挡板

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿开采设备领域，特别涉及一种采煤机，具体涉及一种应用在采煤机上的挡板。

背景技术

采煤机一般为了扩大采高范围、适应煤层厚度变化以及顶、底板变化，通常利用截煤机构，而在截煤机构中，截煤滚筒为关键装置，为了配合截煤滚筒完成装煤工序，需要提供挡煤板，传统的挡煤板的缺点是挡煤效果不好，易出现漏煤现象，并且机构较为复杂，能耗较高。

在公告号为CN202991041U的中国实用新型专利中，公开了一种能够解决漏煤现象的挡板，但是，在这个技术中其挡板采用弧形结构，支架与挡板直接固定连接，这种结构存在以下缺陷：

1、当煤块冲击挡板时，其弧形的突出处可能会发生变形，如果冲击力过大，会导致突出部分发生塑性变形，而损坏挡板；

2、当煤块冲击挡板时，由于支架与挡板直接固定接触，这回导致在连接处产生应力集中，加速连接处的损坏，影响挡板寿命。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种应用在采煤机上且结构简单、使用寿命长的采煤机挡板

为实现上述目的，本实用新型提供了一种采煤机挡板，包括弧形挡板，所述的弧形挡板通过四个缓冲装置与两个位于本体上部和两个位于本体下部的支架连接，其特征是：所述的弧形挡板中间设有加强板，所述的加强板和弧形挡板内侧设有半球形孔，所述的半球形孔与设置在第一支杆上的球形头配合形成球形铰链连接，以和辅助恢复装置连接；

所述的支架远离缓冲装置一端设有第一安装板，所述的第一安装板通过销轴和设置在本体上的第二安装板形成第一铰链连接，与本体上部连接的第一安装板还通过销轴与连杆一端形成第二铰链连接，所述的连杆另一端通过销轴与底座形成第三铰链连接；

在缓冲装置中与弧形挡板连接的部分为连接部，所述的连接部远离弧形挡板一端设有第一腔体，所述的第一腔体侧面上设有第一通槽，第一弹簧装入第一腔体中，再将滑块的小端插入第一腔体中；

所述的滑块另一端穿入支架的第二腔体中，且穿入端和第二腔体封闭端之间设有缓冲块，所述的缓冲块采用弹性材料制成；

所述的第二腔体侧壁上设有第二通槽，第一限位轴穿过第一通槽和第二通槽进入第一腔体与滑块连接固定；

进一步，所述的辅助恢复装置包括与球体连接的第一支杆，所述的第一支杆远离球体一端设有盲孔，所述的盲中装有第二弹簧，所述的第二弹簧一端与盲孔封闭端连接，另一端与伸入盲孔的第二支杆一端连接，所述的第二支杆另一端和本体连接固定。

进一步，所述的缓冲块采用橡胶制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型比较传统的采煤机挡煤板，具有结构简单，拆卸更换方便，操作简便，能耗低的优点。其中，支架与弧板、连杆形成的连杆机构，使弧板能在处于调节范围内的任何滚筒高度下相对底板转动，以适应采煤机的工作和保证良好的装煤效果。

在弧形挡板突起部后侧设有恒压气缸，这能提高弧形挡板的抗冲击能力，提高产品寿命。

由于在挡板与支架连接处设有缓冲装置，能够大大提高连接处寿命。

附图说明

图1是本实用新型一种采煤机挡板具体实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型一种采煤机挡板具体实施方式的立体爆炸图。

图3是图2中A的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1至图3，一种采煤机挡板，包括弧形挡板1，所述的弧形挡板1通过四个缓冲装置2与两个位于本体5上部和两个位于本体5下部的支架22连接，所述的弧形挡板中间设有加强板3，所述的加强板3和弧形挡板1内侧设有半球形孔，所述的半球形孔与设置在第一支杆42上的球形头配合形成球形铰链连接，以和辅助恢复装置连接4；

所述的支架22远离缓冲装置22一端设有第一安装板61，所述的第一安装板61通过销轴13和设置在本体5上的第二安装板6形成第一铰链8和7连接，与本体5上部连接的第一安装板61还通过销轴13与连杆10一端形成第二铰链9连接，所述的连杆10另一端通过销轴13与底座形成第三铰链11连接；

在缓冲装置2中与弧形挡板1连接的部分为连接部21，所述的连接部21远离弧形挡板1一端设有第一腔体210，所述的第一腔体210侧面上设有第一通槽211，第一弹簧14装入第一腔体210中，再将滑块16的小端插入第一腔体210中；