[实用新型]一种太阳电池浆料印刷机

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池硅片加工设备领域，尤其是是一种太阳电池浆料印刷机。

背景技术

太阳电池经过制绒、扩散及PECVD等工序后，已经制成PN结，可以在光照下产生电流，为了将产生的电流导出，需要在电池表面上制作正、负两个电极。制造电极的方法很多，而丝网印刷是目前制作太阳电池电极最普遍的一种生产工艺。丝网印刷是采用压印的方式将预定的图形印刷在基板上，该设备由电池背面银铝浆印刷、电池背面铝浆印刷和电池正面银浆印刷三部分组成。其工作原理为：利用丝网图形部分网孔透过浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。浆料在移动中被刮刀从图形部分的网孔中挤压到基片上。由于浆料的粘性作用使印迹固着在一定范围内，印刷中刮板始终与丝网印版和基片呈线性接触，接触线随刮刀移动而移动，从而完成印刷行程。主要应用范围如下：在电池片的(p区)印刷电极导线；在电池片的(p区)采用铝浆料印刷正面(除背电极外)；)在电池片的(n区)用银浆料印刷一排排间隔均匀的细栅线和主栅线。硅太阳能电池生产中丝网印刷是生产太阳能电池的重要工序，其印刷质量(厚度，宽度，膜厚一致性)影响电池片的技术指标。

太阳电池浆料印刷机是完成丝网印刷的设备，现有的太阳电池浆料印刷机包括机架，在机架上安装有印刷台以及印刷架，所述印刷架设置在印刷台上方，所述印刷架上设置有网版以及刮胶架，所述刮胶架位于网版上方，这种太阳电池浆料印刷机在实际使用中存在以下问题：首先，现有网版的固定方式多种多样，但都存在安装拆卸不方便的原因，其原因就是安装拆卸后无法保证网版在原来的位置，导致，前后印刷的硅片表面不一致，影响硅片的加工质量，操作人员需要反复调试才可以使更换后的网版处于更换前网版的位置，导致操作人员劳动强度较大；另外，现有的网版在固定丝网时大都是采用不可拆卸的方式，这样虽然可以保证印刷的质量，但是，丝网的使用寿命明显要小于边框的使用寿命，一旦需要更换丝网时就需要连通边框一起更换，造成不必要的浪费；还有就是现有的太阳电池浆料印刷机在印刷过程中都是人工添加浆料，这种不但人力成本较高同时，人工添加浆料时费时又费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安装拆卸非常方便的太阳电池浆料印刷机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该太阳电池浆料印刷机，包括机架，在机架上安装有印刷台以及印刷架，所述印刷架设置在印刷台上方，所述印刷架上设置有网版以及刮胶架，所述刮胶架位于网版上方，所述网版包括丝网以及用于固定丝网的边框，所述丝网上表面涂有一层感光膜，所述网版通过托架固定在印刷架上，所述托架包括位于网版两端的第一托板与第二托板，所述第一托板固定在印刷架上，所述第一托板朝向网版的侧端面设置有与网版的边框相适配的限位槽，所述第二托板固定在印刷台上，所述第二托板上设置有插槽，所述网版的一端能够穿过插槽并插入限位槽内，所述插槽的外侧设置有端盖，所述端盖通过螺钉固定在第二托板上。

进一步的是，所述网版的边框包括上边框与下边框，所述上边框与下边框通过螺栓固定连接，所述丝网通过可拆卸式结构固定在上边框与下边框之间，所述可拆卸式结构包括U形卡板，所述U形卡板包括外侧板、内侧板，所述外侧板的下端与内侧板的下端通过连接板相连，所述外侧板的高度减去内侧板的高度等于丝网的厚度，所述内侧板朝向下边框的一侧设置有辅助块，所述辅助块的厚度与丝网的厚度相同且辅助块的上表面与丝网的下表面平起，所述丝网的自由端插入U形卡板内且围绕U形卡板缠绕1至3圈，所述上边框的外侧固定有L形卡位板，所述U形卡板、辅助块、缠绕在U形卡板上的丝网均位于L形卡位板与上边框、下边框围成的空间内。

进一步的是，所述印刷架上设置有浆料自动供应装置，所述浆料自动供应装置包括设置在印刷架上的支撑杆，所述支撑杆上固定有浆料桶，所述浆料桶的上端连接有进气管以及放空管，下端连接有出浆管，所述放空管通过气塞密封，所述出浆管的延伸至网版，所述进气管与压缩空气管相连，所述进气管上设置有截止阀，还包括浆料存放罐，所述浆料存放罐通过软管与浆料桶相连，所述软管上设置有电动泵，所述电动泵上连接有手持开关。

进一步的是，所述浆料桶由位于中间的柱状筒体以及位于柱状筒体两端的上锥形筒体与下锥形筒体组成，所述进气管连接在上锥形筒体的小径端，所述出浆管连接在下锥形筒体的小径端。

进一步的是，所述机架的底部设置有多个支脚以及多个滚轮，所述支脚为可伸缩式结构。