[实用新型]一种小直径弧形焊缝焊接辅助工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小直径弧形焊缝焊接辅助工装，尤其适用于手工焊与半自动焊接，属于钢结构加工制作技术领域。

背景技术

在核电主次钢结构加工制作过程中，有大量的螺栓、锚固件等需要进行焊接，而此类构件的焊缝呈弧形，且构件较小，采用手工电弧焊或CO₂气体保护焊进行焊接时，需要转动工件或人围绕工件进行转动，操作不便，容易熄弧，导致焊接效率较低且质量不高，难以满足核电钢结构加工制作工期与质量方面的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提供一种小直径弧形焊缝焊接辅助工装，可以提高现有螺栓及锚固件等零件焊接的质量与效率。

为了达到以上目的，本实用新型的技术方案如下：

一种小直径弧形焊缝焊接辅助工装，包括圆盘状的可旋转焊接平台，其特征在于：所述焊接平台设有若干道由内朝外延伸的长槽，所述长槽内装有至少一个可沿其长度方向移动的夹紧螺栓，所述焊接平台的外圆装有径向延伸且周向均布的若干个手柄。

通过调整长槽内夹紧螺栓的位置，同时拧紧螺母抵住焊件可以对焊件进行固定，从而保证在焊接平台旋转后，焊件与焊接平台的相对位置不变。通过转动平台外圆上的手柄，既能使焊接平台转动又能避免飞溅伤害。固定于平台上的焊件随着平台的转动而转动，从而实现人与焊机不动，一个焊接位置完成所有焊缝的目的，便于提高焊接质量和焊接效率。

具体而言，所述长槽可以为径向延伸的四道十字形分布的直线型长槽；所述长槽也可以为呈中心对称分布的四道L型长槽，所述L型长槽朝两个垂直方向径向延伸，其开口端朝外；或者所述长槽为四道呈中心对称分布的渐开线弧形长槽。

以上三种长槽的分布模式，均可覆盖焊接平台的大部分区域，有利于该焊接辅助工装适应不同大小不同形状的焊件。

本实用新型进一步完善的技术方案如下：

优选地，所述焊接平台底部通过转动轴承与底座连接。保证焊接平台能在平面内以任意角度转动，便于人对弧形焊缝进行焊接。

优选地，所述的焊接平台上表面制有沿长槽长度方向间隔分布的刻度线，可以依据刻度线调整焊件位置，通过拧紧槽口上的螺栓抵住焊件从而将焊件固定于焊接平台的中心，保证在焊接平台旋转的过程中，焊件始终处于中心位置，便于对焊缝进行焊接。

该结构能放置小型钢构件，通过转动轴承实现小直径弧形焊缝焊接位置的变化，使焊接电弧平稳、高效，能有效提高焊接效率和质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型实施例一小直径弧形焊缝焊接辅助工装的结构示意图；

图2为图1实施例一焊接平台的结构示意图；

图3为图1实施例一焊接平台与支座的结构示意图；

图4为图1实施例一实施时焊件放置示意图；

图5为本实用新型的第二种实施方式的焊接平台结构示意图；

图6为本实用新型的第三种实施方式的焊接平台结构示意图。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，以下结合附图对本实用新型的三种具体实施方式进行详细说明。

实施例一

图1至图4示出了本实用新型的第一种实施方式。如图1所示，整个焊接辅助工装包括表面平整的圆形焊接平台1, 其中，圆形平台1上有四个由内朝外延伸的直线型长槽，四道长槽沿平台径向延伸。每道长槽内各装有一颗夹紧螺栓2，夹紧螺栓2可以沿长槽长度方向自由移动，并且可以通过拧紧螺母抵住焊件来实现固定焊件的目的。采用该结构可以确保在施焊时焊件不会发生移动。焊接平台的外圆装有径向延伸且周向均布的若干个手柄4, 通过转动手柄4既能使圆形平台1转动，又能避免飞溅伤害。

圆形平台1的底面与支座6用转动轴承5连接，支座6固定在地面上，这样通过转动圆形平台1，就能实现平台上焊件7的焊接位置的变化，便于实施焊接，降低了焊接难度，有效提高了焊接质量与效率。

圆形平台1的上表面制有沿长槽长度方向间隔分布的刻度线 3。依据刻度可以对焊件7进行有效的对称固定，通过刻度线3可以确保焊件7位于圆形平台1的中心位置，减小转动时焊件的位置误差。

使用时，先将焊件7按图4所示方式放置；观察刻度3，调整焊件7，使焊件7处于圆形平台1的中心位置；移动夹紧螺栓2抵住焊件7，拧紧螺母，对焊件7进行夹紧。最后转动使用手柄4转动圆形平台1，进行焊接即可。