[实用新型]一种用于绝缘材料生产的冷却装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及加工机械设备领域,具体涉及一种用于绝缘材料生产的冷却装置。

背景技术：

绝缘材料用于绝缘线缆的生产，在绝缘材料生产过程中，首先要对绝缘材料原料进行加热、熔胶、挤丝，然后将丝状原料进行粉碎、封装，在切割粉碎之前还有一个工序，就是要将挤丝后的丝状原料进行冷却，冷却后的原料才会变硬塑化。

现有技术的冷却方法，一般采用将丝状原料放入冷水中浸泡，然后使用大功率电扇吹风，这种方法虽然能达到冷却效果，但是丝状原料被大风吹的过程中容易造成缠绕打结，大功率风扇一般需要多个，耗电较大，无形中增加了企业成本，由于丝状原料较细，与风扇吹来的风的接触面积较小，大多数风扇吹来的风能都被浪费掉，造成能源浪费，同时大量的胶体气味被风吹走，气体污染车间，对生产车间的工作人员造成健康。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种用于绝缘材料生产的冷却装置，该装置针对挤丝后的绝缘材料面积较小，设置专门的多孔吹风口，通过风机吹风，解决了现有技术通过多台风扇吹风，导致丝状绝缘材料缠绕打结，影响生产进度，丝状绝缘材料面积较小，与风扇吹来的风接触较少，造成电能风能浪费，大量污染气体吹到车间，造成环境污染的问题，减少了生产成本、提高了生产效率，同时该装置还带有限位功能，避免丝状原料在冷却过程中，产生晃动造成打结的问题出现。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种用于绝缘材料生产的冷却装置，包括机架、传输辊和冷却机构，所述机架固定安装在水平地面，所述传输辊通过轴承座固定在机架上部，所述冷却机构固定安装在机架上部一侧，其特征在于：

所述冷却机构还包括风机、输风管道和多孔出风口，所述风机固定安装在机架的底部，所述输风管道一端与风机连通固定，一端与多孔出风口连通固定，在生产过程中，丝状绝缘材料通过传输辊传输至多孔出风口的正下方，风机吹风，通过多孔出风口对传输辊上的丝状绝缘材料吹风冷却，多孔出风口的风力刚好满足丝状绝缘材料所需，不会造成风力浪费和吹走污染气体污染环境。

所述多孔出风口为内空箱体，多孔吹风口的底部两端设置多个小孔，输风管道输送来的风，通过多个小孔进行吹风。

所述多孔吹风口的中间位置设置为内陷式凹形结构，起到现为作用，避免丝状原料在冷却过程中，产生晃动造成打结的问题出现。

本实用新型的有益效果为，提供一种用于绝缘材料生产的冷却装置，该装置针对挤丝后的绝缘材料面积较小，设置专门的多孔吹风口，通过风机吹风，解决了现有技术通过多台风扇吹风，导致丝状绝缘材料缠绕打结，影响生产进度，丝状绝缘材料面积较小，与风扇吹来的风接触较少，造成电能风能浪费，大量污染气体吹到车间，造成环境污染的问题，减少了生产成本、提高了生产效率，同时该装置还带有限位功能，避免丝状原料在冷却过程中，产生晃动造成打结的问题出现。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型多孔出风口的示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种用于绝缘材料生产的冷却装置，包括机架1、传输辊2和冷却机构3，所述机架1固定安装在水平地面，所述传输辊2通过轴承座21固定在机架1上部，所述冷却机构3固定安装在机架1上部一侧，其特征在于：

所述冷却机构3还包括风机31、输风管道32和多孔出风口33，所述风机31固定安装在机架1的底部，所述输风管道32一端与风机31连通固定，一端与多孔出风口33连通固定。

如图2所示，所述多孔出风口33为内空箱体，多孔吹风口33的底部两端设置多个小孔331。

所述多孔吹风口33的中间位置设置332为内陷式凹形结构。

本实用新型用于缘材料生产的冷却工序，在生产过程中，丝状绝缘材料通过传输辊传输至多孔出风口的正下方，风机吹风，通过多孔出风口对传输辊上的丝状绝缘材料吹风冷却，多孔出风口的风力刚好满足丝状绝缘材料所需，不会造成风力浪费和吹走污染气体污染环境，多孔吹风口还带有限位功能，避免丝状原料在冷却过程中，产生晃动造成打结的问题出现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。