[实用新型]蒸汽锅炉烟道

说明书

技术领域

本实用新型属于蒸汽锅炉技术领域，尤其涉及一种蒸汽锅炉烟道。

背景技术

蒸汽锅炉是将水加热到一定参数并生产高温蒸汽的工业锅炉，属于特种设备。因其燃烧热负荷低，燃烧热效率高，可以有效降低排烟温度，节能降耗，使用经济，因此得到了广泛的应用。

蒸汽锅炉工作时，首先点燃燃烧机，燃料从燃烧机的出火口进入蒸汽锅炉的主燃烧室燃烧，火焰直达炉膛底部，并直接加热锅筒内的水，然后高温烟气通过一级回程烟管返回炉膛前部，经前烟箱进入二级回程烟管，最后，经过充分热交换后的低温烟气通过后烟箱到烟气出口；而锅筒内的水通过热交换产生了高温蒸汽。

但是，烟气经烟囱排出时，烟气的温度依然较高，存在浪费热量且对环境造成热污染的问题。目前，部分蒸汽锅炉为了充分利用热能，在烟囱处设置余热回收装置，但是这样又会导致成本提高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种蒸汽锅炉烟道，以解决现有的蒸汽锅炉存在浪费热量且对环境造成热污染的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：蒸汽锅炉烟道，包括设置在所述蒸汽锅炉的锅壳后部的一级回程烟箱和出烟箱，所述一级回程烟箱位于所述出烟箱内部，所述出烟箱上设有烟囱，所述锅壳的前部设有二级回程烟箱，所述锅壳内设有锅筒，所述锅筒和锅壳之间形成主燃烧室，所述主燃烧室前部连通燃烧机的出火口，后部连通所述一级回程烟箱，所述一级回程烟箱和二级回程烟箱之间设有一级回程烟管，所述二级回程烟箱和出烟箱之间设有二级回程烟管，所述一级回程烟管和二级回程烟管均位于所述锅筒内，所述一级回程烟管尾部的内径小于首部的内径，所述一级回程烟管的尾部靠近所述二级回程烟箱设置，所述二级回程烟管尾部的内径小于首部的内径，所述二级回程烟管的尾部靠近所述出烟箱设置。

作为一种改进，所述一级回程烟管尾部通过内焊接设于所述二级回程烟箱上，首部通过外焊接设于所述一级回程烟箱上；所述二级回程烟管尾部通过内焊接设于所述出烟箱上，首部通过外焊接设于所述二级回程烟箱上。

作为一种改进，所述主燃烧室内设有若干用于使水通过的拉筋管。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于蒸汽锅炉烟道设计了锅壳、一级回程烟箱、出烟箱、烟囱、二级回程烟箱、主燃烧室、锅筒、一级回程烟管和二级回程烟管，因而在使用时，燃烧机出火口的火焰进入主燃烧室直接加热锅筒内的水，燃烧产生的高温烟气，依次进入一级回程烟箱、一级回程烟管、二级回程烟箱、二级回程烟管和出烟箱，然后从烟囱排出，在锅筒内部，实现水和高温烟气的热交换，将水加热产生高温蒸汽；由于所述一级回程烟管尾部的内径小于首部的内径，所述二级回程烟管尾部的内径小于首部的内径，因而可以加大带有热量的烟流出一级、二级回程烟管的阻力，使热量在一级、二级回程烟管的时间延长，锅筒内的水吸收热量的时间也同样延长，提高了热能利用率。本实用新型提供的蒸汽锅炉烟道，充分利用了热能，避免了对环境的热污染，结构简单，且成本低。

由于一级回程烟管尾部和二级回程烟管的尾部均通过内焊接连接，首部均通过外焊接连接，使得首部通过外焊接保持原来的内径，尾部通过内焊接缩小内径，方法简便，结构简单，且成本低。

由于所述主燃烧室内设有若干用于使水通过的拉筋管，通过拉筋管不仅增大了热量转换的面积，且起到阻碍热量流动的作用，使热量在锅筒内的停留时间长，进一步提高了热能利用率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、锅壳，2、一级回程烟箱，3、出烟箱，4、烟囱，5、二级回程烟箱，6、主燃烧室，7、锅筒，8、出火口，9、一级回程烟管，10、二级回程烟管，11、拉筋管； 

实心箭头代表热量流程。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图 及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种蒸汽锅炉烟道，包括设置在蒸汽锅炉的锅壳1后部的一级回程烟箱2和出烟箱3，一级回程烟箱2位于出烟箱3内部，出烟箱3上设有烟囱4，锅壳1的前部设有二级回程烟箱5，锅壳1内设有锅筒7，锅筒7和锅壳1之间形成主燃烧室6，主燃烧室6前部连通燃烧机的出火口8，后部连通一级回程烟箱2，一级回程烟箱2和二级回程烟箱5之间设有一级回程烟管9，二级回程烟箱5和出烟箱3之间设有二级回程烟管10，一级回程烟管9和二级回程烟管10均位于锅筒7内。