[实用新型]气源热泵制冷式可控硅整流弧焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及弧焊机。

背景技术

现有的弧焊机往往采用水冷式，从而实现弧焊机的冷却，从而保证弧焊机的工作稳定性，然而传统水冷式的冷却方式，需要连接冷却水管路，容易导致水资源的浪费，不够节能环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气源热泵制冷式可控硅整流弧焊机，以解决上述技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

气源热泵制冷式可控硅整流弧焊机，包括一壳体，所述壳体内设有一电源控制系统，其特征在于，所述电源控制系统包括一微型处理器系统、一整流模块，所述整流模块包括至少一个IGBT单元，所述IGBT单元设有一控制端子、一整流输出端子，所述控制端子连接所述微型处理器系统；

所述IGBT单元上设有一温度传感器，所述温度传感器连接所述微型处理器系统；

还包括一用于散热的制冷模块，所述制冷模块固定安装于所述IGBT单元至少一侧，所述制冷模块设有一制冷剂进口、一制冷剂出口；所述制冷剂进口、所述制冷剂出口分别连接至气源热泵。

本实用新型通过采用制冷模块对IGBT单元进行冷却，弧焊机工作状态下，IGBT单元的温升明显，通过对IGBT单元的温度调控，可以有效的保证弧焊机处于正常的工作状态，散热能力较强，允许承载较大的功率。本实用新型通过气源热泵从而实现制冷剂的循环利用，有效的实现节能环保，当制冷剂冷却IGBT单元后，具有一定的温升，通过气源热泵进行能量的转换，将高温能量转换为低温能量，继续用于循环降温。

所述制冷模块与所述IGBT单元之间设有一绝缘层。

所述制冷模块与IGBT单元之间设有绝缘层，使制冷模块不带电，从而增强IGBT单元相对于外部的绝缘性，提高弧焊机的安全性。

所述绝缘层位于所述制冷模块的外壁上。本实用新型通过制冷模块的外壁上均设有绝缘层，从而提高制冷模块的绝缘强度。

所述绝缘层可以是一电磁屏蔽层。

所述绝缘层还可以是一陶瓷层。

所述绝缘层的厚度不大于5mm。以防绝缘层的厚度过大，影响冷却效果。

进一步，所述温度传感器埋设在所述IGBT单元内。从而提高温度传感器的检测精度。

进一步，所述温度传感器埋设在所述IGBT单元内，并且距离所述IGBT单元外壁大于1mm，小于5mm。以便满足安全性，和监测的准确性。

所述制冷模块边部固定有一热继电器，所述热继电器的传感器部分与所述制冷模块紧密接触，所述热继电器的信号输出端连接所述微型处理器系统。在IGBT单元温度较高时，会造成制冷模块温度较高，所述热继电器检测到制冷模块温度过高时，切断IGBT单元电流，或者降低IGBT单元电流，以降低IGBT单元温度，保障弧焊机安全工作。

所述制冷剂进口、所述制冷剂出口分别通过铜管连接至所述气源热泵的制冷端。本实用通过铜管实现制冷剂的输送，受温度的影响冷热形变小，可以有效的保证制冷剂的输送。

所述制冷模块内设有制冷剂传输的传输通道，所述传输通道的外壁到制冷模块与所述IGBT单元连接处的宽度不大于3cm。从而保证制冷模块的制冷效果。

所述传输通道呈“U”型，所述“U”型传输通道包括两个相互平行的线型通道、一个半圆型的弧形通道，所述半圆型的弧形通道两端分别固定连接所述水平通道，以构成所述“U”型传输通道；

所述两个线型通道的距离不小于2cm。

本实用新型通过控制制冷模块内传输通道的结构，从而保证制冷均匀性。

所述制冷模块的两个端面设有夹持水冷模块主体用的卡槽。

所述卡槽的横截面呈圆弧形的卡槽，所述卡槽的内径为2-6mm,优选4mm。

附图说明

图1为本实用新型的水冷模块的一种结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。