[实用新型]高纯竖窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产耐火材料的设备，尤其涉及一种高纯竖窑。

背景技术

现有技术中，高纯镁砂二步煅烧的烧结设备为超高温重油竖窑，其燃料为重油，其耗能为每煅烧一吨镁砂需耗费重油五十千克，耗能热值为九千至一万千卡每千克，同时重油烧结产生二氧化硫和氮氧化物等污染物，不仅造成了资源浪费，增加了企业的生产成本，而且对环境造成了污染。因而改进现有技术的竖窑的技术问题迫在眉睫。

另外，现有技术的竖窑通常还存在以下缺陷：

一、仅含有十六支烧嘴，燃料重油容易集中而导致窑内温度不均匀，从而致使产品质量不均，且易造成粘窑棚料故障。

二、现有技术的烧嘴内衬为高纯镁砖砌筑成的方形孔，所述烧嘴对应安装于所述方形孔。但高纯镁砖急冷急热性差，易炸裂损坏，加之砌筑容易留下砖缝，在窑内高温高压的条件下，容易发生窜风窜火，从而逐渐将保温层掏空，致使窑体寿命降低，安全性差。

三、现有技术中给竖窑的提供燃料的是油枪，其主体结构为多管式套制而成，前第二堵板皆为焊接件焊接于水管两端，中间夹层为水冷通道，其目的是保护烧嘴，降温散热。由于喷嘴口温度高达一千八至二千摄氏度，第一堵板的材质为普通碳钢45#，内外温差极大，加之第一堵板单面焊接，由于焊接点热胀冷缩，开裂喷水，窑内高温，遇水快速产生大量水蒸汽，极易造成窑内炉体爆炸，造成设备事故。

实用新型内容

为了解决现有技术中竖窑耗能大、污染严重、产品质量不均匀、窑炉寿命短和安全性差的技术问题，本实用新型提供一种节能环保、产品质量高、窑炉寿命长和安全性高的高纯竖窑。

一种高纯竖窑，包括预热带、烧成带、冷却带、烧嘴、烧嘴内衬和燃气喷枪，所述预热带、所述烧成带和所述冷却带依次连接，所述烧嘴内衬均匀设于所述烧成带，所述烧嘴均匀设于所述烧嘴内衬，所述燃气喷枪连接所述烧嘴。

本实用新型提供的高纯竖窑的一种优选实例，所述烧嘴、所述烧嘴内衬和所述燃气喷枪数量一一对应，均为十八个。

本实用新型提供的高纯竖窑的一种优选实例，所述预热带和所述烧成带皆包括保温层和耐火层，所述保温层环绕围成柱状的两端开口的收容空间，所述耐火层包裹所述保温层。

本实用新型提供的高纯竖窑的一种优选实例，所述保温层为镁铬捣打料层，所述耐火层为高纯镁砖层。

本实用新型提供的高纯竖窑的一种优选实例，所述烧嘴内衬包括圆型孔和管型砖，所述圆型孔贯穿所述保温层和所述耐火层，所述管型砖对应设于所述圆型孔。

本实用新型提供的高纯竖窑的一种优选实例，所述燃气喷枪为水冷式燃气喷枪，所述燃气喷枪的结构为一体成型结构。

本实用新型提供的高纯竖窑的一种优选实例，所述燃气喷枪包括由内至外依次套设的燃气管、风管和水管，所述燃气管一端包括进气接头另一端包括连通所述烧嘴的第一喷嘴口，所述风管一端包括进风口另一端包括连通所述烧嘴的第二喷嘴口，所述第一喷嘴口和所述第二喷嘴口端部平齐，所述水管密封连接所述风管。

本实用新型提供的高纯竖窑的一种优选实例，所述水管包括管本体、第一堵板、第二堵板、进水口、出水口和导向板，所述第一堵板和所述第二堵板分别设于所述管本体两端，所述进水口和所述出水口对称设于所述管本体一端同一横截面的两侧，所述导向板夹设于所述水管和所述风管之间且位于与所述管本体另一端。

本实用新型提供的高纯竖窑的一种优选实例，所述进水口和所述出水口设于所述管本体靠近所述第二堵板一端。

本实用新型提供的高纯竖窑的一种优选实例，所述导向板为环状结构，其位置靠近所述第一堵板。

本实用新型提供的高纯竖窑的一种优选实例，所述管型砖为一体成型的高纯镁锆管型砖，所述燃气喷枪由一铬十八镍九钛材质的不锈钢一体成型而成。

相对于现有技术，本实用新型提供的所述高纯竖窑的有益效果为：

一、所述高纯竖窑包括十八支烧嘴，同时用燃气喷枪代替了现有技术的油枪，即燃料由原来的重油改为天然气，解决了燃料集中而导致的窑内局部高温问题，使窑内温度更均匀，因而产品质量更均匀，防止粘窑棚料故障，同时由于天然气是可再生能源，且燃烧不产生污染源，更加节能环保。

二、所述高纯竖窑采用所述圆型孔内设置所述管型砖代替现有技术用高纯镁砖砌筑的方形孔，所述管型砖的材质为高纯镁锆，强度高，耐急冷急热性好，防炸裂，无缝，因而可防窜火窜风，提高了所述保温层的寿命，从而提高了整个窑炉的寿命和安全性能。