[实用新型]用于印刷太阳能电池背面电极的丝网印刷机

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池硅片加工设备领域，尤其是一种用于印刷太阳能电池背面电极的丝网印刷机。

背景技术

太阳电池经过制绒、扩散及PECVD等工序后，已经制成PN结，可以在光照下产生电流，为了将产生的电流导出，需要在电池表面上制作正、负两个电极。制造电极的方法很多，而丝网印刷是目前制作太阳电池电极最普遍的一种生产工艺。丝网印刷是采用压印的方式将预定的图形印刷在基板上，该设备由电池背面银铝浆印刷、电池背面铝浆印刷和电池正面银浆印刷三部分组成。其工作原理为：利用丝网图形部分网孔透过浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。浆料在移动中被刮刀从图形部分的网孔中挤压到基片上。由于浆料的粘性作用使印迹固着在一定范围内，印刷中刮板始终与丝网印版和基片呈线性接触，接触线随刮刀移动而移动，从而完成印刷行程。主要应用范围如下：在电池片的(p区)印刷电极导线；在电池片的(p区)采用铝浆料印刷正面(除背电极外)；)在电池片的(n区)用银浆料印刷一排排间隔均匀的细栅线和主栅线。硅太阳能电池生产中丝网印刷是生产太阳能电池的重要工序，其印刷质量(厚度，宽度，膜厚一致性)影响电池片的技术指标。

丝印机是完成丝网印刷的设备，现有的用于印刷太阳能电池背面电极的丝网印刷机，包括机架，在机架上安装有印刷台以及印刷架，所述印刷架设置在印刷台上方，所述印刷架上设置有网版以及刮胶架，所述刮胶架位于网版上方，所述网版包括丝网以及用于固定丝网的边框，所述丝网上表面涂有一层感光膜，所述感光膜上设置有电极孔，现有的电极孔一般都是直接设置三个互相平行的电极孔，印制成的硅片背面会形成三个互相平行的长条形电极，每个长条形电极的两端均延伸至硅片的边缘位置，这种方式存在一个较大的问题就是所需的背银浆料较多，导致硅片的生产成本较高；其次，现有的丝印机用的刮胶架包括一个可移动的伸缩杆，伸缩杆的末端固定一个竖直设置的支撑板，支撑板的下端直接粘接一个长方形胶条，这种结构的刮胶架在使用时存在以下问题，由于长方形胶条较软，且长方形胶条是粘接在支撑板的下端，这样在刮胶的过程中，支撑板的作用力只能作用在长方形胶条的上端，由于胶条较软，在刮胶的时候，胶条容易产生较大的变形，不但影响印刷质量，同时还会大大缩短胶条的使用寿命，需要频繁的更换胶条，费时又费力；现有网版的固定方式多种多样，但都存在安装拆卸不方便的原因，其原因就是安装拆卸后无法保证网版在原来的位置，导致，前后印刷的硅片表面不一致，影响硅片的加工质量，操作人员需要反复调试才可以使更换后的网版处于更换前网版的位置，导致操作人员劳动强度较大；另外，现有的网版在固定丝网时大都是采用不可拆卸的方式，这样虽然可以保证印刷的质量，但是，丝网的使用寿命明显要小于边框的使用寿命，一旦需要更换丝网时就需要连通边框一起更换，造成不必要的浪费；还有就是现有的丝印机在印刷过程中都是人工添加浆料，这种不但人力成本较高同时，人工添加浆料时费时又费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够降低太阳能电池硅片加工成本且破损硅片能够被充分利用的用于印刷太阳能电池背面电极的丝网印刷机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该用于印刷太阳能电池背面电极的丝网印刷机，包括机架，在机架上安装有印刷台以及印刷架，所述印刷架设置在印刷台上方，所述印刷架上设置有网版以及刮胶架，所述刮胶架位于网版上方，所述网版包括丝网以及用于固定丝网的边框，所述丝网上表面涂有一层感光膜，所述感光膜上设置有多段第一电极孔、多段第二电极孔、多段第三电极孔，所述多段第一电极孔位于同一水平线上，多段第二电极孔位于同一水平线上，多段第三电极孔位于同一水平线上，将所有的第一电极孔、第二电极孔、第三电极孔投影到同一水平线上时，所有的投影组合成一条连续的直线。

进一步的是，所述刮胶架包括底座，所述底座的上表面设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的推杆端头连接有移动平台，所述底座上设置有滑槽，在伸缩气缸的作用下所述移动平台沿滑槽来回滑动，所述移动平台上固定连接有水平连接杆，水平连接杆的末端固定有竖直连接杆，所述竖直连接杆的下端固定有硬质刮板，所述硬质刮板竖直设置且硬质刮板的下端朝向网版，所述硬质刮板的下端连接有胶条，所述胶条的长度与硬质刮板的长度相同，所述胶条的上端面开有凹槽且凹槽的深度为胶条高度的2/3至3/4，所述硬质刮板的下端嵌入凹槽内。

进一步的是，所述硬质刮板为玻钎板。