[实用新型]四回程中央分流加温热水炉

说明书

技术领域

    本实用新型涉及热水炉，具体是一种以生物质颗粒原料为燃料供热、采暖的四回程中央分流加温热水炉。

背景技术

    现有热水炉(不论以何种原料为燃料)均由炉体(装水吸热)、炉膛(燃烧放热)、烟囱、鼓风机或引风机等基本部件组成。但由于结抅因素，炉堂吸热面积不可能太大，而余热则直接通过烟囱向大气排放，因此热效率低，对大气污染影响也大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服现有技术的不足，而提供一种四回程中央分流加温热水炉。

实现本实用新型目的的技术方案是：

四回程中央分流加温热水炉，包括炉体、炉膛、烟囱、鼓风机等部件，与现有技术的不同的是：在炉体内增设有桶体和隔板，将炉体隔成内腔和外腔，内腔和外腔之间通过设置在内桶体内的导流管连通，外腔内设有分流烟管；

在炉膛内还设置有加热笼，加热笼一端与内腔连通，另一端与出水口连通。

所述加热笼由中立管、进水口、出水管和均匀布设在中立管管壁上的多根盘管组成，进水口和出水管分别设置在中立管上、下两端，中立管与炉膛连通， 盘管与内腔连通，水从进水口流入后，通过中立管和盘管进行分流，从而增加吸热面积。

工作时，水(低温水)通过进水管由炉体外腔底部流入，靠自身压力升到外腔顶部(一回程)时，通过导流管(二回程)流到内腔底部，又靠自身压力升到内腔顶部(三回程)遂级增温后，流入加热笼（分流增加吸热面积）进一步加热(四回程)，达到大大提高吸热效果的目的，最后通过输出口流出。火焰对炉体一次加热后进入内腔后，再通过安置在外腔中的分流烟管，即末段分流对外腔进行逐级降温。

本发明的积极效果是：尽最大可能的增加加热路径长度和吸热面积，让水从低温逐级向高温段流动，达到节能高效的目的；而对于余热利用而言，也是尽可能大的提高散热路径长度和散热面积，降低烟囱出口温度，从而达到高效利用余热的目的。

附图说明

图1为本实用新型热水炉的结构示意图。

图中：1.内桶体（内腔）  2.中桶体  3.外桶体（外腔）  4.分流烟管  5.导流管  6.加热笼  6-1.进水口、6-2.中立管、6-3.盘管、6-4.出水口  7.进水管  8.炉膛  9.出水管  10.烟囱。

图2为本实用新型热水炉加热笼的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施作进一步描述。

参照图1，一种四回程末段升温热水炉炉体由内桶体1、中桶体2、外桶体3、分流烟管4、导流管5、加热笼6、进水管7、炉膛8、出水管9和烟囱10等焊接组成，内桶体1和外桶体3通过中桶体2和隔板隔成内腔1和外腔3，内腔1和外腔3之间通过设置在内桶体2内的导流管5连通，外腔3内设有分流烟管4，火焰温度通过分流烟管4加长并分流被水逐级吸收，在烟囱10通径面积不变的情况下，减少管径增加管数实现烟管分流，增加烟管散热面积，从而降低末段烟管的出口温度；加热笼6由进水口6-1、中立管6-2、出水管6-4和均匀布设在中立管6-2管壁上的多根盘管6-3组成，进水口6-1设置在中立管6-2的上端，与内腔1连通；中立管6-2与炉膛8连通， 进水口和盘管6-3与内腔1连通，水从进水口流入后，通过中立管6-2和盘管6-3进行分流，从而增加吸热面积，出水管6-4与炉体出水口9连通，在出水通径面积不变的情况下，减少管径增加管数，增加水管的吸热面积，水由外腔3、导流管5、内腔1、加热笼6逐级吸热升温，因炉膛内温度最高，因此对流经小管内的水得到迅速升温，从而最终提高热水的出口温度。火焰上升到炉膛8上腔后，进入分布在炉膛8外腔的若干根烟管，并由安装在炉体下方的引风机吸出，从而经过烟囱10向大气排放。