[实用新型]一种防爆型网络化燃气加臭控制器

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气输配设备，尤其是燃气输送加臭控制自动化装置技术领域。

背景技术

石油、化工、煤炭、国防等许多工业部门，在生产、加工、运输和贮存的各个过程中，经常可能泄露或溢散出各种各样的易燃易爆气体、液体和各种粉尘及纤维。这类物质与空气混合后，可能成为具有爆炸危险的混合物，当混合物的浓度达到爆炸浓度范围时，一旦出现火源即会引起爆炸和发生火灾等严重事故。利用加臭机给输气管道添加臭剂，达到燃气加臭目的。目前的产品的情况：

1、嵌入型加臭控制器利用单片机和微打技术，通过设置参数来控制同时能手工或自动定打印出系统工作情况，通过接收燃气流量的模拟量信号，实现加臭剂量的计算实现自动加臭，存在的不足有：

(1)不具有防爆功能，只能应用在安全环境中，如场站控制室，不能使用在危险爆炸场合的工艺现场；

(2)没有网络接口，难以与日益广泛使用的以太网通信控制系统相结合实现远程监控；

(3)自动加臭需要模拟量输入接口，以接收燃气流量信息，这增加了自动加臭的成本。

2.工控机型加臭控制器利用工业控制计算机进行燃气流量数据的采集和加臭泵的驱动，并使用组态软件制作人机交互界面，通过界面操作完成加臭控制器的功能，如双路自动加臭，手动加臭、加臭状态显示等。存在的缺点是：

(1)这类控制器虽然功能灵活，如可以通过上位机界面适当增加功能等，但是由于加臭控制器本身的功能需求有限，所以利用专门的工控机并配置组态软件实为大材小用，徒增控制器的成本；

(2)体积大，难以实现防爆功能，不宜放置在危险爆炸环境的工艺现场。

实用新型内容

鉴于现有技术的以上不足，本实用新型旨在通过嵌入式控制器及其相关功能模块自动采集燃气/煤气流量信号，并驱动加臭泵来对燃气进行自动加臭，同时能把加臭相关数据和泵的运行状态等发布到网络总线上的一种控制器，使之克服现有技术的以上缺点。

本实用新型的目的通过如下手段来实现。

一种防爆型网络化燃气加臭控制器，包含一个嵌入式控制器、多个功能模块进行防爆加臭控制。嵌入式控制器100的的各端口采用如下的连接构造：I2C端口与按键输入模块200相连；COM1和COM2端口分别与485总线模块300和微型打印机模块700相连；SPI端口与工业以太网模块600相连；其两个GPIO端口分别与LCD显示模块400和LED指示模块500相连；其一个GPIO端口用于接入外界的加臭模拟量变送器,其A/D端口用于接入外界的燃气模拟量变送器。

采用本实用新型技术方案带来的有益效果可概括如下：

(1)本新型控制器能满足1区和2区II组别气体防爆要求，采用了适当的防爆措施，能应用在燃气等爆炸危险场合的工艺现场。

(2)丰富的通信接口，优化了嵌入式加臭控制器的应用性能，实现了对加臭状态和加臭参数的远程监控。本加臭控制器能将工作状态与数据上传到互联网，使得远离工作现场的工作人员也能方便地获取控制器的工作情况，可进行控制器远程维护和远程干预加臭操作。

(3)最大程度地降低了成本。采用嵌入式控制器加臭控制器的核心，使用了微打技术和嵌入式网络技术。在功能灵活的情况下，降低了成本。

附图说明：

图1为本实用新型各组件的逻辑连接图。

图2为本实用新型实施例的结构连接图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施作进一步的描述。但是应该强调的是，下面的实施方式只是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及应用。

结合图1和图2可看到：防爆型网络化燃气加臭控制器包含一个嵌入式控制器、多个功能模块进行防爆加臭控制。所述嵌入式控制器100的的各端口采用如下的连接构造：I2C端口与按键输入模块200相连；COM1和COM2端口分别与485总线模块300和微型打印机模块700相连；SPI端口与工业以太网模块600相连；其两个GPIO端口分别与LCD显示模块400和LED指示模块500相连；其一个GPIO端口用于接入外界的加臭模拟量变送器,其A/D端口用于接入外界的燃气模拟量变送器。

本实用新型防爆型网络化燃气加臭控制器各部分组成与功能

(1)嵌入式控制器。或称作微控制器(MCU)。该部分是整个系统的核心，是数据处理和通信处理单元。嵌入式控制器包含有CPU、程序及数据存储器以及多种接口控制器等。如TTL串行COM接口，I2C、SPI总线接口以及多个GPIO接口等。