[实用新型]一种多层次瑶柱打丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，特别涉及一种多层次瑶柱打丝装置。

背景技术

在XO酱加工工艺中，瑶柱(也称干贝)是最重要的原料之一，而对于瑶柱的前期处理，打丝的工序极为重要，打丝后瑶柱所形成的形态、大小均直接影响XO酱的口感及风味。

在目前的XO酱加工设备中，瑶柱打丝机是通过在料筒底部设置刀具及驱动电机，将物料倒入料筒中，通过驱动电机驱动刀具旋转，使刀具切割物料实现打丝。但在实际生产中，该结构形式的打丝机容易存在以下缺陷：

(1)其刀具一般采用单刀片或2～3个刀片交错叠加，对物料进行打丝时，只能对位于刀片同一水平面内的物料进行较细地打丝，对位于其它位置的物料仍然存在较多的块状结构，物料打丝不均匀；同时，即使是位于与刀片同一水平面内的物料，也只能实现一次打丝，因此对于粒径较大的瑶柱，基本上无法实现打丝的效果；

(2)刀具设于料筒底部，对位于料筒上部的物料无法加工，打丝机每次的加工量极小，且无法实现连续打丝，加工效率低下；

(3)将驱动电机设于料筒底部，由于瑶柱进行打丝前，需要经过浸泡，所以送入料筒中的物料通常带有较多的水份，在打丝过程中，这些水份容易渗出，造成电机毁损，使得电机的更换频率相当高，因此加大了设备的维护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种打丝效果均匀、可实现连续打丝、并适用于大粒径瑶柱加工的多层次瑶柱打丝装置。

本实用新型的技术方案为：一种多层次瑶柱打丝装置，包括料筒、刀具和驱动机构，刀具设于料筒内，驱动机构与刀具相连接，刀具包括分散刀组和打丝刀组，分散刀组设于打丝刀组上方；

分散刀组包括由上至下设置的多个分散刀，且相邻两个分散刀交叉分布；打丝刀组包括由上至下设置的多个打丝刀，且沿圆周方向，多个打丝刀呈阶梯式逐渐错开分布；

各分散刀和各打丝刀同轴设置，且均与驱动机构的驱动轴连接；相邻两个分散刀之间的轴向间隙小于相邻两个打丝刀之间的轴向间隙。

其中，分散刀组主要用于分散物料，使物料在料筒的圆周方向上均匀分布，为物料均匀进入打丝刀组做准备，同时也起初步打丝的作用；打丝刀组中各打丝刀呈阶梯式分布，可实现对物料进行多层次打丝，物料每落入一个打丝刀所在水平面内，则进行一次打丝。相邻两个分散刀之间的轴向间隙小于相邻两个打丝刀之间的轴向间隙，其主要目的是：未打的物料和正在打丝的物料用间隙大小来控制物料离心向下的时间差，从而达到未打物料和已打物料的分明化，不会造成混料。

作为一种优选方案，所述刀具中，分散刀组包括2个分散刀，沿圆周方向，2个分散刀之间的夹角为90°。该分散刀组结构简单，2个分散刀相互垂直设置，转动时可均匀将物料分散至打丝刀组两侧阶梯的顶面。

作为另一种优选方案，所述刀具中，分散刀组包括4个分散刀，由上至下分别为第一分散刀、第二分散刀、第三分散刀和第四分散刀，沿圆周方向，第一分散刀和第二分散刀之间的夹角为90°，第二分散刀和第三分散刀之间的夹角为45°，第三分散刀和第四分散刀之间的夹角为90°。从圆周平面看，每45°的夹角内设置一个分散刀，该分散刀组可实现多级分散，分散效果更均匀，同时初步打丝的作用也更明显。

所述刀具中，相邻两个分散刀之间的轴向间隙为1.5～3mm，相邻两个打丝刀之间的轴向间隙为4～6mm。

所述刀具中，打丝刀组包括8～13个打丝刀，沿圆周方向，任意两个相邻的打丝刀之间的夹角为15°～25°。

作为一种优选方案，所述刀具中，打丝刀组包括11个打丝刀，11个打丝刀均匀分布于半圆平面内，打丝刀组两侧分别形成由上至下的阶梯式结构。打丝刀个数越多，实现的打丝层次也越多，最终得到的物料也将更细化，但同时对驱动机构的动力及精密性要求也更高，结合瑶柱打丝装置其它组成部件的特点、各打丝刀之间的轴向间隙以及目前常用的瑶柱粒径，采用11个打丝刀组成的打丝刀组为最佳方案。

所述驱动机构包括驱动轴、动力传送组件和驱动电机，驱动轴竖直设置，驱动轴的下端伸入料筒内与刀具连接，驱动轴的上端通过动力传送组件与驱动电机连接，驱动电机设于料筒外侧。该结构的驱动机构中，将各部件设于料筒上方，将驱动电机独立外置于料筒外侧，可有效防止物料中的水份影响驱动机构各部件，减少设备故障，降低设备的维护成本。

所述动力传送组件为皮带轮传送组件，皮带轮传送组件水平设置，驱动电机固定于电机支架上，且驱动电机与控制器电气连接，皮带轮传送组件外周设有护壳，护壳与电机支架固定连接；驱动轴外周设有轴套，驱动轴通过轴承与轴套连接。