[实用新型]一种可自锁的双工位铣夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械工程领域，特指一种结构简单、实现自动锁紧的一种可自锁的双工位铣夹具。

背景技术

现有加工过程中，工件承受间断的铣削力冲击，定位销钉易发生位置变动，影响定位效果，并且定位销钉由锁紧螺钉锁紧，操作费事费力；为此，我们研发了一种结构简单，实现自动锁紧的一种可自锁的双工位铣夹具，从而提高了自锁效果，也保证了加工精度和稳定性。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构简单，实现自动锁紧的一种可自锁的双工位铣夹具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可自锁的双工位铣夹具，包含夹紧压板、夹具体、第一自锁定位销钉；所述夹具体上端的四个角各设置有一个第二销孔；所述四个第二销孔的内部又设置有四个第三销孔；所述前后两个第二销孔的中心线上设置有一个第一销孔；所述第一销孔呈阶梯状、两头小中间大，所述第一销孔的上部分前后两侧各设置有凹槽；所述第一自锁定位销钉呈阶梯状，且中部设置有与凹槽相对应的凸台，所述第一销孔内设置有第一自锁定位销钉；所述每个第二销孔内各设置有第二定位销钉，每个第三销孔内各设置有支承销钉；所述夹具体的右端下部设置有支柱，右端中心设置有沉头螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺杆，所述螺杆上套设有夹紧压板、锁紧螺母；述转动锁紧螺母，使夹紧压板在支柱上左右移动，起到加紧和松开的目的。

优选的，所述四个第二销孔和四个第三销孔呈相似矩形分布；所述第一销孔设置在左列第二销孔的左侧，所述第一销孔内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与第一自锁定位销钉的下端和第一销孔的底面相接触。

优选的，所述支承销钉分别与第二定位销钉和第一自锁定位销钉两两相切，且相切处设置有固定齿。

优选的，所述螺杆上还套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端设置在沉头孔内，另一端与夹紧压板的左端面相接触；所述夹紧压板与螺杆的连接处还设置有衬套，所述夹紧压板的下端设置在支柱上；

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的可自锁的双工位铣夹具通过改变定位销钉4的形状，实现自动锁紧从而提高了自锁效果，也保证了加工精度和稳定性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型所述的可自锁的双工位铣夹具的俯视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图2中的B-B剖视放大图；

    其中：1、夹紧压板；2、夹具体；3、第一弹簧；4、第一自锁定位销钉；5、球面垫圈；6、衬套；7、第二弹簧；8、螺杆；9、锁紧螺母；10、第一工件；11、第二工件；12、锁紧螺钉；13、第二定位销钉；14、支承销钉；15、支柱。

具体实施方式    

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1-3为本实用新型所述的可自锁的双工位铣夹具，包含夹紧压板1、夹具体2、第一自锁定位销钉4；所述夹具体2上端的四个角各设置有一个第二销孔；所述四个第二销孔的内部又设置有四个第三销孔，所述四个第二销孔和四个第三销孔呈相似矩形分布；所述前后两个第二销孔的中心线上设置有一个第一销孔，所述第一销孔设置在左列第二销孔的左侧；所述第一销孔呈阶梯状、两头小中间大，所述第一销孔的上部分前后两侧各设置有凹槽；所述第一自锁定位销钉4呈阶梯状，且中部设置有与凹槽相对应的凸台；所述第一销孔内设置有第一自锁定位销钉4和第一弹簧3，所述第一弹簧3的两端分别与第一自锁定位销钉4的下端和第一销孔的底面相接触；所述每个第二销孔内各设置有第二定位销钉13，每个第三销孔内各设置有支承销钉14；所述支承销钉14分别与第二定位销钉13和第一自锁定位销钉4两两相切，且相切处设置有固定齿；所述夹具体2的右端下部设置有支柱15，右端中心设置有沉头螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺杆8，所述螺杆8上从左到右依次套设有第二弹簧7、夹紧压板1、球面垫圈5、锁紧螺母9；所述第二弹簧7的一端设置在沉头孔内，另一端与夹紧压板1的左端面相接触；所述夹紧压板1与螺杆8的连接处还设置有衬套6，所述所夹紧压板1的下端设置在支柱15上；述转动锁紧螺母9，使夹紧压板1在支柱15上左右移动，起到加紧和松开的目的。