[实用新型]一种纸盒的成形机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及纸盒成形的技术领域，尤其涉及一种纸盒的成形机构。

背景技术

在包装印刷行业中，包装纸盒内的围条主要用于承接上下盒盖，从而使上盒盖通过下盒的内围条契合，在过去，该工艺大部分都是通过人工来实现将围条黏贴在纸盒的下盒内，不仅效率低，次品率高，而且影响美观，随着机械化条件的提高，目前也已经有一些通过机械化来将围条粘合到纸盒内的方法，而这些方法往往契合度低，围条与下盒的贴合不够紧密，导致了与人工生产同样的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种纸盒的成形机构，具体涉及可以实现对纸板的成形，并将围条冲压到纸板冲压后的纸盒构件内，再对盒构件进行加热及冷却成形的一种纸盒的成形机构。

     为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种纸盒的成形机构，包括外模、内模，所述的内模具有顶面及底面，所述外模具有可使内模向下嵌入的矩形空腔，且该空腔上部敞开，所述外模的空腔的结构与内模的结构相匹配，所述的内模在竖向的驱动力的作用下向下嵌入所述外模的空腔，外模的空腔为底部镂空，所述的外模分为模体上段，模体下段，所述模体上段具有可使模体上段温度上升的加热流道，模体下段具有可使模体下段温度下降的冷却流道，模体上段的深度大于内模的底面嵌入外模的空腔的深度，其特征在于：所述内模可沿底面拆分成若干个构件，并且可在拉伸驱动力的作用下张开或收缩。

    进一步的，拉伸驱动力为四指气爪缸，内模沿底面的交叉的对角线分成四个的构件，四指气爪缸的手指分别与内模的四个构件固定连接。

    进一步的，内模在竖向驱动力作用下冲压至外模为张开状态，内模在竖向驱动力作用下退出外模时为收缩状态。

     进一步的，模体下段的冷却流道及模体上段的加热流道为1条的具有进口及出口的穿设于相应的模体四边的导管形成的环形流体通道。

    进一步的，内模的底面面积小于顶面面积，内模的顶面的四个边沿与内模的底面的对应边沿之间的侧面为向外凸陷的矩形凸面。

    进一步的，模体上段与模体下段之间设有隔热材料层或模体上段与下段之间非接触的通过外部连接件固定连接。

     本实用新型的优点在于：

1，内模在气爪缸的控制下内模可以张开及收缩的装配内模,在对纸盒进行围边的过程中，内模四边围有围条，在内模竖向驱动力的作用力下冲压纸板并将围条冲压进入到纸板冲压形成的方形的纸盒构件中。

 2，纸盒构件在完成冲压过程以后，加热流道使模体上段均匀的保持适合的温度状态，纸盒构件与模体上段空腔接触从而接受到加热及烫熨，纸盒的温度随着不断的加热而升温，纸盒构件的纤维材料更贴近于模体上段的平整的侧面，从而使纸盒构件的棱角分明、清晰、锐利；

3，随着纸盒构件被后来的纸盒构件往下推到模体下段，冷却液体流在冷却流道上流通使模体下段相对于模体上段均匀保持较低的温度，在纸盒构件与模体下段的空腔接触从而接受到温度较低的冷却，纸盒构件的纤维分子受到急骤冷却时，会在新的位置上进行整齐排列并使其固定下来，使上述的棱角分明、清晰等效果可以得到保持定型。

 附图说明：

 附图1为一种纸盒的成形机构的等轴图；

 附图2为一种纸盒的成形机构的立体图；

 附图3为一种纸盒的成形机构的立体的透视图；

 附图4为一种纸盒的成形机构的准备冲压状态示意图；

 附图5为一种纸盒的成形机构的冲压状态示意图；

 附图6为一种纸盒的成形机构的内模准备退出状态示意图；

 附图7为一种纸盒的成形机构的内模退出状态示意图；

 附图8为一种纸盒的成形机构的加热流道的液体流通示意图；

 附图9为一种纸盒的成形机构的冷却流道的液体流通示意图。

 附图10为一种纸盒的成形机构的内模的立体图。

  附图标记：1-外模、11-模体上段、111-模体上段进液口、112-模体上段出液口、113-模体上段导管、12-模体下段、121-模体下段进液口、122-模体下段出液口、123-模体下段导管、2-内模、21-四指气爪缸、3-纸盒构件、31-纸板、32-围条。

 具体实施方式：