[实用新型]真空转鼓干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺丝干燥设备领域，更具体地说，它涉及一种真空转鼓干燥机。

背景技术

目前，国内涤纶生产工艺中，涤纶切片需经过干燥后再送去纺丝，切片干燥是纺丝前的重要工序，纺丝前涤纶湿切片的含水量通常在0.4%左右，由于在涤纶分子中存在有酯基，在切片熔融时极易水解，使分子量下降，影响纺丝质量，另外水分在高温下汽化可形成气泡丝，易造成纺丝断头或毛丝，因此，一般规定干燥切片的含水量应在0.02%以下，未经干燥的涤纶切片是无定形结构，软化点低，在螺杆挤出的加料段容易软化粘结，造成环结阻料现象，影响正常生产。无定形结构切片在一定温度下会结晶，随着切片结晶度的增加，软化点也相应提高，这种干燥后切片的熔程窄，熔融纺丝时不会因切片软化点不均一，而发生环结阻料现象。因此，涤纶切片干燥的目的，一是除去切片中的水分，二是提高切片的结晶度和软化点。

切片干燥是一个传热传质的物理过程，切片的含水量由自由含水和平衡含水组成，自由含水是可被脱除的水分，而平衡含水则是与一定的干燥条件相平衡的、不能被完全脱除的水分。因此，降低平衡含水量关系到切片的最终含水量能否符合纺丝要求。若要降低平衡含水量，必须降低平衡条件下的水蒸气分压，即可采用抽真空、空气脱湿、提高温度等的方法降低水蒸气分压。因此，涤纶切片进行干燥的理想设备是真空转鼓干燥机，真空转鼓干燥机具有烘干时间短、烘干后物料不变色保证质量的优点。

真空转鼓干燥机的工作原理是一定温度下使切片中的水分蒸发，然后，借助真空系统将水分随空气一起抽除，达到切片干燥的目的。它由转鼓部分、抽真空部分和加热部分组成。转鼓部分是一个两端有蝶形封头的圆筒体，由不锈钢板或复合钢板焊接而成。钢筒外有夹套，可通入热载体加热筒内的切片。由于涤纶切片在刚进入转鼓进行干燥的过程中，涤纶切片还有部分水分，使切片由水分子之间作用力相互贴合，也可能使切片贴合在转鼓壳体内壁上，从而导致涤纶切片干燥效果差。且涤纶分子未经干燥时为无定型结构，软化点低，在进入干燥之前必须先经过螺纹杆挤出加料的过程，在该过程中，使涤纶切片的熔程窄，若不进行充分干燥，导致环结阻料。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种真空转鼓干燥机，在转鼓上设置有吹气孔，避免涤纶切片干燥过程中贴合壳体表面，也避免涤纶切片由于水分子间作用力相互贴合，导致涤纶切片干燥效果差，使涤纶分子的软化点不一，从而涤纶切片会产生环节阻料现象，涤纶切片干燥效果差还会影响纺丝质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种真空转鼓干燥机，包括转鼓，转鼓上设置有夹套，夹套内设置有热载体,转鼓为中空圆柱状的壳体，壳体上设置有夹层，夹层对应壳体内侧设置有吹气孔。

通过采用上述技术方案，在工作过程中，通过吹气孔对壳体内部进行吹气，避免涤纶切片贴合壳体表面，也避免涤纶切片由于水分子间作用力相互贴合，导致涤纶切片干燥效果差，使涤纶分子的软化点不一，从而涤纶切片会产生环节阻料现象，涤纶切片干燥效果差还会影响纺丝质量。

本实用新型进一步设置为：所述的吹气孔呈角度倾斜壳体表面设置。

通过采用上述技术方案，使涤纶切片避免贴合壳体表面的同时，涤纶切片在壳体内产生旋转漂移，加速涤纶切片在壳体内的翻转速度，加速涤纶切片的干燥效率。

本实用新型进一步设置为：所述的吹气孔对应壳体内侧设置有滤网。

通过采用上述技术方案，避免涤纶切片在停机过程中掉入夹层内，从而堵塞进气管。

本实用新型进一步设置为：所述的夹层上设置有进气管，进气管端部设置有气泵。

通过采用上述技术方案，用于给吹气孔提供能源和动力。

本实用新型进一步设置为：所述的吹气孔为若干个，并均匀分布在壳体的内壁上。

通过采用上述技术方案，避免涤纶切片贴合壳体表面的效果更好，产生更大的风速，加速涤纶切片旋转漂移的速率，加速涤纶切片的干燥，也可以使干燥效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或是现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付处创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型真空转鼓实施例的结构示意图；

图2为本实用新型转鼓的结构示意图。