[实用新型]通道式转鼓干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥技术领域，更具体地说，它涉及一种无偏心摆动、干燥效率高、不易结块的通道式转鼓干燥机。

背景技术

制药、化工、农药、食品等行业生产过程中粉体需要干燥，同时要将多种粉体或物料混合充分，需要一种混合干燥设备。药品生产中的原料大都具有热敏性，所以在干燥的过程中往往出现物料结块，这就需要尽量缩短干燥时间，提高干燥效率,干燥过程中使用的循环气体的纯度会给药品的质量带来很大的影响。现有的混合干燥机能够满足上述，但是存在不足之处。目前，国内涤纶生产工艺中，涤纶切片需经过干燥后再送去纺丝，而对涤纶切片进行干燥的理想设备是真空转鼓干燥机，真空转鼓干燥机具有烘干时间短、烘干后物料不变色保证质量的优点。

目前，申请号为CN201220224526.4的中国专利公开了一种真空转鼓干燥机,它包括转鼓、左右支架、储罐和真空泵，转鼓在左右支架之间可转动设置由主电机驱动，转鼓与储罐通过导管A相连，储罐与真空泵通过导管B相连，其特征在于：导管A上设有电子控制阀。

这种真空转鼓干燥机虽然节能且运行安全可靠，但为了防止物料结块转鼓设置为倾斜偏心转动，在转动过程中对转轴负担较大，易损坏转轴及轴承座，同时转鼓内物料集中于转鼓靠近地面一侧，虽然转鼓可以转动但热量更易集中于转鼓上部，而转鼓上部没有物料吸收热量，不能有效利用能源，造成干燥效率下降，同时物料集中在转鼓下方，堆积在一起容易导致结块及粘附到转鼓内壁，影响干燥效率同时也增加了转鼓在使用中的损耗，且需要大量时间与人力去清洁转鼓内部，维护时间较长。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种无偏心摆动、干燥效率高、不易结块的通道式转鼓干燥机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种通道式转鼓干燥机，包括转鼓、转轴，所述转鼓为圆柱形结构，所述转轴与转鼓轴线共线，所述转鼓的端面分别设有第一料室及第二料室，所述转鼓内设有若干倾斜设置并连通第一料室内部及第二料室内部的通道，所述通道与转鼓轴线间设有夹角且通道之间相互独立。

通过采用上述技术方案，改进现有转鼓干燥机的加工工艺，将原料放置于第一料室及第二料室，通过倾斜的通道，第一料室及第二料室的物料之间产生不间断的交换，达到立体搅拌的效果，物料在通道内随转鼓转动而上升，在温度较高的上部受热，并由倾斜通道滑动至转鼓另一侧的料室内，形成物料对流，通道不但起到了增加物料受热面积。提高热源利用率的作用，同时带动物料形成对流并防止物料结块，大幅度的提高了干燥效率，且转鼓不需要再偏心设置，消除了转鼓转动时的偏心摆动，转鼓对转轴的负担减小，转鼓转动速度的安全值提高，在保证安全的前提下能更加快速的搅拌及干燥物料，有效提高了转鼓干燥机的工作效率，且第一料室及第二料室相对转鼓温度较低，物料在第一料室及第二料室内不易粘附至内壁上，提高了设备整体寿命，减少了维护时间和成本，进一步提高了干燥效率，具有良好的应用价值。

本实用新型进一步设置为：所述通道环绕转鼓轴线中心对称设置。

通过采用上述技术方案，提高转鼓内部的对称性，减少转鼓的重心偏心程度，提高转鼓运转稳定性，同时搅拌更加均匀、平衡，提高搅拌效率及搅拌中的加热效果，增加干燥效率。

本实用新型进一步设置为：所述通道包括进料口及出料口，所述进料口到转鼓轴线的距离大于出料口到转鼓轴线的距离。

通过采用上述技术方案，使进料口可以卷起物料下方温度较低的区域，使物料受热更均匀，提高干燥效率，出料口离轴线更近能提高出料高度，将刚加热的物料转移到第一料室或第二料室内原料的上层，避免重复加热同一块原料，同时也方便搅拌，避免出料口被下方的物料堵住而无法出料，防止物料在通道内停留过久而升温过高，粘附在通道内壁上，提高了搅拌效率，并减少维护次数。

本实用新型进一步设置为：所述通道设有六根，所述通道平均分为正向及反向两种类型，所述正向通道进料口设于第一料室一端且出料口设于第二料室一端，所述反向通道进料口设于第二料室一端且出料口设于第一料室一端。

通过采用上述技术方案，均衡第一料室及第二料室相互之间的物料流动速度，避免出现物料超一侧单方面流动，提高搅拌效率及加热均匀度，增加干燥效率，同时平衡转鼓重量，减少转轴负担。

本实用新型进一步设置为：所述出料口外套设有出料挡片，所述进料口在转鼓转动方向的反向一侧设有进料勺，所述出料挡片在转鼓轴线方向上的宽度大于或等于进料勺在转鼓轴线方向上的宽度。