[实用新型]一种轴承加工夹具的修磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承加工夹具的修磨装置。

背景技术

 目前市面上的轴承加工过程中由于轴承是金属制品，十分坚硬耐磨，在大批量生产产品后，其夹具通常会被磨损。夹具磨损后会造成生产出来的轴承不符合标准，目前通常直接对夹具进行替换，极大的浪费了材料浪费资源增加了生产成本。

发明内容

为了克服上述不足，本实用新型提供一种轴承加工夹具的修模装置。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种轴承加工夹具的修磨装置，包括机体，以及置于机体上可活动的主磨电机，所述机体前端向上延伸，其内部设有辅磨电机，所述辅磨电机与主磨电机相对设置。所述主磨电机上设有磨头，所述辅磨电机上设有固定盘，所述主磨电机一侧凸设有一调节块，所述调节块前端的机体上凸设有一限位块，所述调节块上穿设有螺杆，所述螺杆与所述限位块顶贴，所述主磨电机下端横向设有第一滑轨，所述第一滑轨滑设于一立板上方，所述立板上设有第一丝杆，所述第一丝杆穿出并固定在所述机体后端；所述主磨电机前端下端面还固设有延长臂，所述延长臂滑设在机体内侧壁水平设置的滑轨上；所述延长臂上设有第二丝杆，所述第二丝杆穿出并固定在所述机体侧壁；所述第一丝杆与第二丝杆位于机体外侧部分各设有一把手；

还包括一弹簧，所述弹簧一端固定在所述主磨电机上另一端固定在所述机体上；

所述机体上正对磨头与磨盘位置设有立冷却液喷管。

进一步，所述延长臂上水平设置有一凸柱，所述机体上所述凸柱正对位置设有一通孔；所述通孔内设有一万分尺。

进一步，所述机体后侧面竖向设有一盖板，所述机体前端向上延伸部分铰接有一挡门。

本实用新型在使用时，将待修模夹具安装在所述辅磨电机上的磨盘上，再分别转动第一丝杆、第二丝杆使得磨头卡在待修模夹具上，而后转动第一丝杆使得磨头离开待修模夹具的凹槽，之后看着万分尺，转动第二丝杆，使万分尺读数改变需要磨掉的距离，而后使得主磨电机与辅磨电机工作慢慢转动第一丝杆，使得磨头慢慢切入待修模夹具，即可完成修模。

本实用新型的有益效果在于：节省了资源，减少了轴承生产过程当中的资源浪费问题，避免了浪费，且本实用新型简单易用，修模出来的夹具精度高。

附图说明

图1是本实用新型立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示的一种轴承加工夹具的修磨装置，包括机体1，以及置于机体1上可活动的主磨电机2，所述机体前端向上延伸，其内部设有辅磨电机3，所述辅磨电机3与主磨电机2相对设置。所述主磨电机2上设有磨头4，所述辅磨电机3上设有固定盘5，所述主磨电机2一侧凸设有一调节块6，所述调节块前端的机体上凸设有一限位块7，所述调节块6上穿设有螺杆8，所述螺杆8与所述限位块7顶贴，所述主磨电机2下端横向设有第一滑轨9，所述第一滑轨滑9设于一立板10上方，所述立板上设有第一丝杆11，所述第一丝杆穿出并固定在所述机体后端；所述主磨电机前端下端面还固设有延长臂12，所述延长臂滑设在机体内侧壁水平设置的第二滑轨13上；所述延长臂12上设有第二丝杆14，所述第二丝杆穿出并固定在所述机体侧壁；所述第一丝杆11与第二丝杆14位于机体外侧部分各设有一把手15；

还包括一弹簧16，所述弹簧16一端固定在所述主磨电机上另一端固定在所述机体上；

所述机体上正对磨头与磨盘位置设有立冷却液喷管17。

本实施例中，所述延长臂上水平设置有一凸柱18，所述机体上所述凸柱正对位置设有一通孔19；所述通孔内设有一万分尺20。

本实施例中，所述机体后侧面竖向设有一盖板21，所述机体前端向上延伸部分铰接有一挡门22。

本实用新型在使用时，将待修模夹具安装在所述辅磨电机上的磨盘上，再分别转动第一丝杆、第二丝杆使得磨头卡在待修模夹具上，而后转动第一丝杆使得磨头离开待修模夹具的凹槽，之后看着万分尺，转动第二丝杆，使万分尺读数改变需要磨掉的距离，而后使得主磨电机与辅磨电机工作慢慢转动第一丝杆，使得磨头慢慢切入待修模夹具，即可完成修模。

本实用新型的有益效果在于：节省了资源，减少了轴承生产过程当中的资源浪费问题，避免了浪费，且本实用新型简单易用，修模出来的夹具精度高。