[实用新型]硫化钠双搅拌反应釜

说明书

技术领域

本实用新型属于硫化钠制备领域，特别涉及硫化钠双搅拌反应釜。

背景技术

硫化钠的制备中，在混合原料过程中会使用反应釜进行反应，一般制备硫化钠多采用还原法将硫酸钠进行还原来得到硫化钠，在硫酸钠还原过程在需要对反应釜进行加热，但是由于一般加热时候需要同步进行搅拌，由于加热温度在反应和稠糊时候需要不同温度，由于反应釜会随着加热温度不断升高产生热膨胀，使得反应釜出现变形；造成反应釜多次使用后出现裂使得反应釜易于损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够防止热膨胀对搅拌釜损害的用于硫化钠双搅拌反应釜。

为了解决上述问题，本实用新型提供的硫化钠双搅拌反应釜，包括釜体和釜顶，釜体内设有反应腔，所述的釜顶上设有进料口、加料口、以及釜顶中心位置安放搅拌装置的安装座，所述的安装座上连接电机，电机输出端连接减速器，所述减速器的输出端连接传输杆，传输杆上设置有主搅拌叶和副搅拌叶，所述主搅拌叶设置在传输杆上端部，副搅拌叶设置在传输杆中部，所述主搅拌叶的桨片平行于传输杆，副搅拌叶的桨片相对于传输杆倾斜设置，所述釜体内侧壁一体成型有多条膨胀条，釜底设置有排料管，釜体内靠近底面设置有加热管。

本方案的硫化钠双搅拌反应釜在使用的时候，将原料投入反应釜中，间隔10分钟一次给釜内通过2至5升的水，通过加热管加热，并启动电机，输出杆在电机的带动下，搅拌叶对原料进行缓慢进行搅拌，硫化钠易溶于水，通过加入水逐渐将生成的硫化钠进行置换出来。

本实用新型的优点在于：由于传输杆上设置有主搅拌叶和副搅拌叶，他们同时转动，主搅拌叶对反应釜底部进行搅拌，由于主搅拌叶的叶片是平行于传输杆，主搅拌叶垂直于旋转方向进行搅拌，便于加热部分的热量能够快速交换，副搅拌叶设置在输出杆的中部，搅拌的桨片与传输杆倾斜设置，能够对上次溶液进行轻微的搅拌，使得溶液粘稠不至于板结。所述釜体的内侧壁设置有膨胀条，能够防止反应釜内部温度较高釜体壁产生龟裂。

作为优选的方案，所述釜体外部设置隔热真空夹层，通过夹层对热量的阻隔，使得热量不易通过釜壁散去，也防止了由于热量的散发对周边设备造成影响。

作为优选的方案，所述的釜顶还设有吊点，在安装和维修时候可以通过吊点将拆卸的反应釜进行吊装，方便的安装和维修。

最后，所述排料管设置为法兰接头，其目的也是便于安装和维修。

附图说明

图1为搅拌釜的结构示意图；

图2为搅拌釜的釜体的横截面图；

附图标记列举：釜体1、膨胀条2、加热管3、排料管4、真空夹层5、主搅拌叶6、传输杆7、副搅拌叶8、减速器9、电机10、釜顶11、吊点12。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

如图1和图2所示，硫化钠双搅拌反应釜，包括釜体1和釜顶11，釜体内设有反应腔，釜顶11上设有进料口、加料口、以及釜顶11中心位置安放搅拌装置的安装座，所述的安装座上连接电机10，电机输出端连接减速器9，所述减速器9的输出端连接传输杆7，传输杆7上设置有主搅拌叶6和副搅拌叶8，所述主搅拌叶6设置在传输杆7上端部，副搅拌叶8设置在传输杆7中部，所述主搅拌叶6的桨片平行于传输杆7，副搅拌叶8的桨片相对于传输杆7倾斜设置，所述釜体1内侧壁一体成型有多条膨胀条2，釜底设置有排料管4，釜体内靠近底面设置有加热管。

硫化钠双搅拌反应釜在使用的时候，将原料投入反应釜中，间隔10分钟一次给给釜内通过2至5升的水，通过加热管3加热，并启动电机10，输出杆7在电机的带动下，搅拌叶对原料进行缓慢进行搅拌，硫化钠易溶于水，通过加入水逐渐将生成的硫化钠进行置换出来。

釜体1外部设置隔热真空夹层5，通过隔热真空夹层5对热量的阻隔，使得热量不易通过釜壁散去，也防止了由于热量的散发对周边设备造成影响。所述的釜顶还设有吊点12，排料管4设置为法兰接头，在安装和维修时候，对排料管4的法兰进行拆卸，并通过吊点12将拆卸的反应釜进行吊装，方便的安装和维修。

传输杆7上设置有主搅拌叶6和副搅拌叶8，他们同时转动，主搅拌叶6对反应釜底部进行搅拌，由于主搅拌叶6的叶片是平行于传输杆7，主搅拌叶6垂直于旋转方向进行搅拌，便于加热部分的热量能够快速交换，副搅拌叶8设置在输出杆的中部，搅拌的桨片与传输杆倾斜设置，能够对上次溶液进行轻微的搅拌，使得溶液粘稠不至于板结。所述釜体的内侧壁设置有膨胀条，能够防止反应釜内部温度较高釜体壁产生龟裂。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。