[实用新型]大板玻璃自动上料平台

说明书

技术领域

本实用新型一种大板玻璃自动上料平台，涉及大板玻璃加工领域。

背景技术

加工大板玻璃一直是深加工行业的难题，版面大，工人不好操作。上、下片搬起来比较重，需要多个人手来搬运，每块玻璃需要一分钟左右，成本比较高。而且多个人手抬片，受力不均匀，比较容易断裂。如果在没有磨边之前，边部比较锋利，容易划伤手，危险系数大。尤其需要将大板玻璃塞进一米多高设备，那更是增加了人工和危险系数。为了赶产量有时候操作工人就匆忙去抬片，玻璃本身易碎品，这时就更加容易出现破损等问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种大板玻璃自动上料平台，克服了大板玻璃加工过程中不易搬运的难题，提高了加工效率，降低了人工成本；且有效防止玻璃对人身造成的伤害。

本实用新型采取的技术方案为：

一种大板玻璃自动上料平台，包括台架，台架上安装有多根滚动轴，每一根滚动轴上分布安装有多个传送轮。两根滚动轴之间设有翻转臂，每一个翻转臂顶端设有吸盘，吸盘连接液压泵，翻转臂下方连接气缸，台架底部安装有滚轮、驱动电机，滚轮通过传动机构连接驱动电机。

所述液压泵、光电开关、气缸和驱动电机均通过线路连接到配电柜，配电柜安装在台架上。所述配电柜连接遥控操作器。

所述台架上设有配重块。

所述多根滚动轴等间距安装在台架顶面上。

所述翻转臂末端安装在铰支座上，翻转臂中部连接气缸的活塞杆。所述翻转臂安装有光电开关。

本实用新型一种大板玻璃自动上料平台，技术效果如下：

1）、台架上设有配重块，防止大板玻璃叠加较多时，台架倾覆。

2）、台架上安装有多根滚动轴，每一根滚动轴上分布安装有多个传送轮，构成一个整体滑动的平面，使得大板玻璃可以在台架平面上前、后、左、右移动。

3）、吸盘连接液压泵，采用吸盘来搬运玻璃，安全且操作简单，避免大板玻璃对人身造成的伤害。

4）、光电开关用于检测吸盘与大板玻璃是否吸合牢固，由于多个翻转臂上设置有多个吸盘和多个光电开关，构成矩阵式吸合点。即便某几个吸盘吸合不牢，仍然不影响大板玻璃的搬运。

5）、整个上料平台采用自动化操作，一个操作工人通过遥控操作器即可完成。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种大板玻璃自动上料平台，包括台架1，台架1上通过轴承、轴座安装有多根滚动轴2，所述多根滚动轴2等间距安装在台架1顶面上。每一根滚动轴2上分布安装有多个传送轮3。两根滚动轴2之间设有一个翻转臂4，每一个翻转臂4顶端设有吸盘5，吸盘5连接液压泵8，所述翻转臂4安装有光电开关6。翻转臂4下方连接气缸7，台架1底部安装有滚轮9、驱动电机10，滚轮9通过传动机构连接驱动电机10。所述翻转臂4末端安装在铰支座上，翻转臂4中部连接气缸7的活塞杆。所述液压泵8、光电开关6、气缸7和驱动电机10均通过线路连接到配电柜11，配电柜11安装在台架1上。所述配电柜11连接遥控操作器12。所述台架1上设有配重块13。

     在加工大板玻璃时，接通配电柜11后，只需要按动遥控操作器12上的启动按钮，翻转臂4就会通过气缸7推动升起来，达到96°左右时，翻转臂4就会停止翻转。台架1就会通过驱动电机10驱动滚轮9向前靠近玻璃，待光电开关6和吸盘5接触到玻璃时，滚轮9停止前进，液压泵8抽取吸盘5的空气，吸盘5吸取玻璃缓缓提起等待3秒钟，防止带倒多片玻璃，然后滚轮9带动台架1回到原位，再通过多个传送轮3，将大板玻璃输进设备，整个过程持续不到40秒，一人即可。