[实用新型]一种可控的加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种可控的加料装置。

背景技术

现有泡罩包装机在装药粒时，无法适应多种泡罩大小的加料，这样当需要装入大泡罩的药粒时，使得装入泡罩内的药粒却很少，对于不同形状，不同容量的泡罩，很难控制装入泡罩的药粒的量，因此，现有技术存在无法适应性控制装入泡罩内药粒的量的技术问题。

实用新型内容

本实用新型实施例通过提供一种可控的加料装置，解决了现有技术中存在无法适应性控制装入泡罩内药粒的量的技术问题，进而实现了能够适应性控制加入泡罩内药剂量的技术效果。

本实用新型实施例提供了一种可控的加料装置，包括进料漏斗和料槽，以及设置于料槽下端的运动的传送带，还包括：在进料漏斗的出料口设置带孔板，带孔板设置有分布于不同方位的不同孔径的开孔，在带孔板下面一层设置连接振动器的振动盘，振动盘上设置有与带孔板上的排列和孔径一致的开孔；振动器振动过程中，振动盘的开孔与带孔板的开孔或对齐或错开。

进一步地，还包括：调节振动器振动频率与传送带传送速度相适应的调速装置。

进一步地，带孔板上的开孔与振动盘上的开孔可设置为均匀分布状。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点： 

1、由于采用在可控的加料装置的进料漏斗的出料口设置带孔板，带孔板设置有分布于不同方位的不同孔径的开孔，在带孔板下面一层设置连接振动器的振动盘，在振动盘上设置与带孔板上的排列和孔径一致的开孔；振动器振动过程中，振动盘的开孔与带孔板的开孔或对齐或错开，这样，当需要为大的泡罩加料时，在振动器与振动盘的作用下，使得在振动盘上口径较大的开孔与上方的带孔板上的大口径开孔对齐，其他孔径均错开，药粒从不同口径的开孔均匀下落，落入传送带传送进入泡罩进行包装，解决现有技术中存在无法适应性控制装入泡罩内药粒的量的技术问题，进而实现了能够适应性控制装入泡罩内药粒量的技术效果。

2、由于采用了调节振动器频率与传送带传送速度相适应的调速装置，有效控制药物下落速度与传送带的速度相适应，使得落入传送带上的药物能够在振动器改变速度时也能保持正常量，保证装入泡罩内的药物适量。

3、由于采用在带孔板上的开孔与振动盘上的开孔可设置为均匀分布状，使得由带孔板和振动盘下落至传送带的药物分布均匀，保证装入泡罩内药物适量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中可控的加料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中带孔板与振动盘上开孔设置的示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例通过提供一种可控的加料装置，解决了现有技术中存在无法适应性控制装入泡罩内药粒的量的技术问题，进而实现了能够适应性控制加入泡罩内药剂量的技术效果。

为了解决现有技术中存在无法适应性控制装入泡罩内药粒的量的技术问题，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本实用新型提供的一种可控的加料装置，如图1所示，包括进料漏斗101和料槽102，以及设置于料槽102下端的运动的传送带103，其特征在于，还包括：在进料漏斗101的出料口设置带孔板1011，带孔板1011设置有分布于不同方位的不同孔径的开孔，在带孔板1011下面一层设置连接振动器104的振动盘105，振动盘105上设置有与带孔板1011上的排列和孔径一致的开孔；振动器104振动过程中，振动盘105的开孔与带孔板1011的开孔或对齐或错开。

在具体的实施方式中，如图2所示，带孔板1011上的开孔与振动盘105上的开孔可设置为排列状或者均匀分布状。比如，以两种口径为例，在带孔板1011上第一排设置小孔径，第二排设置大孔径，对应振动盘105上也设置两排孔径大小不一致的开孔，且振动盘105上两排开孔之间间距小于带孔板1011上两排开孔的间距。当然，还可以是将带孔板1011上按照区域划分之后，在不同区域设置孔径不同的开孔，对应振动盘105上也设置对应相同孔径的开孔，且排列区域有差异。在本实用新型实施例中对带孔板1011以及振动盘105上的开孔排列就不再详细赘述了，能够使得振动盘105在振动器104的振动下保证只有一种孔径大小的药物下落。当振动方式改变之后，保证另一种孔径大小的药物下落。