[实用新型]井下采掘机用拖曳电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拖曳电缆，特别是一种井下采掘机用拖曳电缆。

背景技术

现有技术中，在煤矿、铁矿、锌矿等井下场合使用的采掘机用拖曳电缆，电缆的一端固定在电源控制柜上，另一端与采掘机上的收线滚筒连接。使用时需经常移动、频繁圈绕，故而要求电缆具有很好的抗拉和弯曲性能。现有的拖曳电缆为普通橡套软电缆，在频繁圈绕时线芯与填充不易发生相对滑移，这样造成电缆外轴导线被拉长，内轴导线被压缩，长时间使用容易造成电缆导体发生断芯，以致发生事故；其次，由于线芯与填充不易发生相对滑移，即使能产生微小滑动，其滑动时的摩擦力也很大，容易造成橡胶护套鼓包、开裂、损坏，失去护套保护作用，从而使得电缆绝缘性能下降。这些均会造成电缆使用寿命较短。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，而提供一种卷绕半径小、抗干扰性强、阻燃、耐油、使用寿命长的井下采掘机用拖曳电缆。

本实用新型的技术方案是：一种井下采掘机用拖曳电缆，包括电缆缆芯、内护套、抗扭编织层和外护套，电缆缆芯由三根动力线芯、三根地线芯和Y形填芯绞合而成，电缆缆芯的绞合节径比为8-11倍，内护套、抗扭编织层和外护套由内到外依次包覆在电缆缆芯的外围。

本实用新型进一步的技术方案是:动力线芯由导体A、内屏蔽、绝缘层A和金属/纤维编织层组成，内屏蔽层、绝缘层A和金属/纤维编织层由内到外依次包覆在导体的外表面。

本实用新型再进一步的技术方案是:地线芯由导体C和绝缘层C组成，用半导电聚烯烃橡胶制作的绝缘层C包覆在导体C的外表面。

本实用新型更进一步的技术方案是:Y形填芯由中心监视线芯和Y形支架组成，中心监视线芯位于Y形支架中心的通孔中；

中心监视线芯由导体B和绝缘层B组成，绝缘层B包覆在导体B的外表面；

Y形支架的中心有用于容纳中心监视线芯的通孔，其上有三个等分分布的顶角，相邻两顶角之间有用于相嵌动力线芯的圆弧形内凹，每个顶角的顶部有用于相嵌地线芯的圆弧形内凹；Y形支架每个角的厚度不小于1.5mm。

本实用新型由于采用如上设计，与现有技术相比，具有如下特点：

1、本实用新型采用具有优异的阻燃、高强度、高耐磨性、高抗撕、耐高温、耐低温臭氧、耐腐蚀、耐油、耐气候、防潮湿、防水的黑色氯化聚乙烯橡胶或氯丁橡胶制作外护套，可完全满足各类气候条件的使用要求。

2、本实用新型采用多股细丝绞合成束的镀锡铜丝作导体，导电性能及柔软性能好，卷绕半径小。

3、本实用新型采用对称三芯及金属/纤维编织层工艺，电磁抗干扰性强，有效提高了线芯的抗拉拽能力。

4、本实用新型采用中心监视线芯及Y形填芯结构，使得电缆的弯曲性能、监视性能和电缆结构的稳定性明显增强。

5、本实用新型采用抗扭能力和抗拉能力好、与橡胶粘合性好的涤纶纱作为抗扭编织层，使得电缆的抗拉和弯曲性能得到极大的增强，使用寿命大大延长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型Y形填芯的结构示意图；

图3为图2的左视图。

具体实施方式

以下结合图和实施例对本实用新型的详细结构作进一步描述。

如图1所示：一种井下采掘机用拖曳电缆，包括电缆缆芯、内护套9、抗扭编织层10和外护套11，电缆缆芯由三根动力线芯、三根地线芯和Y形填芯绞合而成，电缆缆芯的绞合节径比为8-11倍，内护套9、抗扭编织层10和外护套11由内到外依次包覆在电缆缆芯的外围。

动力线芯由导体A1、内屏蔽2、绝缘层A3和金属/纤维编织层4组成，内屏蔽层2、绝缘层A3和金属/纤维编织层4由内到外依次包覆在导体A1的外表面；

地线芯由导体C7和绝缘层C8组成，用半导电聚烯烃橡胶制作的绝缘层C8包覆在导体C7的外表面；

Y形填芯由中心监视线芯和Y形支架12组成，中心监视线芯位于Y形支架12中心的通孔12-1中；

中心监视线芯由导体B5和绝缘层B6组成，绝缘层B6包覆在导体B5的外表面；

Y形支架12的中心有用于容纳中心监视线芯的通孔12-1，其上有三个等分分布的顶角12-2，相邻两顶角12-2之间有用于相嵌动力线芯的圆弧形内凹，每个顶角12-2的顶部有用于相嵌地线芯的圆弧形内凹(如图2、3所示)，Y形支架12每个角的厚度不小于1.5mm。

导体A1、导体B5、导体C7用的是镀锡细铜丝绞合而成。

内屏蔽层2、绝缘层C8和Y形支架12是用半导电聚烯烃橡胶制成的。