[实用新型]一种防止循环流化床塌床的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及危险废物焚烧尾气处理系统，具体为一种防止循环流化床塌床的装置。

背景技术

循环流化床烟气脱硫简称为CFB-FGD工艺，其中，从急冷塔出来的温度为195℃左右的烟气，从底部通过文丘里管进入循环流化床吸收塔内。在文丘里管出口扩管段设一套喷水装置，以创造良好的脱硫反应温度。

循环流化床烟气脱硫技术的主要化学反应原理如下：在自然界垂直的气固两相流体系中，在循环流化床状态(气速4~6m/s)下可获得相当于单颗粒滑落速度数十至上百倍的气固滑落速度。由于SO2与氢氧化钙的颗粒在循环流化床中的反应过程，是一个外扩散控制的化学反应过程，通过气固间大的滑落速度，强化了气固间的传质、传热速率和气固混合，从而满足了二氧化硫与氢氧化钙高效反应的条件要求。

吸收塔的流化床中巨大的表面积、激烈湍动的颗粒，为注水的快速汽化和快速可控的降温提供了根本保证，从而创造了良好的化学反应温度条件(露点以上20~30℃)，使二氧化硫与氢氧化钙的反应转化为瞬间完成离子型反应。

通过颗粒的激烈湍动导致颗粒之间不断的碰撞，使脱硫剂氢氧化钙颗粒的表面得到不断的更新，以及脱硫灰的不断再循环使用，从而大大提高了氢氧化钙的利用率。

在循环流化床内，SO2与Ca（OH）2的反应生成副产物CaSO3·1/2H2O，同时还有SO3、HF和HCl反应生成相应的副产物CaSO4·1/2H2O、CaF2、CaCl2等。主要化学反应方程式如下：

Ca(OH)2+ SO2=CaSO3·1/2 H2O +1/2 H2O；

Ca(OH)2+ SO3=CaSO4·1/2 H2O +1/2 H2O；

CaSO3·1/2 H2O+ 1/2O2=CaSO4·1/2 H2O；

Ca(OH)2+ CO2=CaCO3 + H2O；

Ca(OH)2+ 2HCl=CaCl2·2H2O；

2Ca(OH)2+ 2HCl=CaCl2·Ca(OH)2·2H2O；

Ca(OH)2+ 2HF=CaF2 + 2H2O ；

循环流化床脱硫工艺技术要求高，建立和稳定流化床是两个关键点，只有做好恰当的流化床设计和配置合理的输送设备，才可保证脱硫系统的稳定高效运行。要保证循环流化床的脱硫效率必须要建立稳定的流化床，就需要有分布均匀的流场和一定高度的床料。可见该技术的重点是：1、建立稳定的流化床；2、建立连续循环的脱硫灰输送系统。而这两个基本项的控制技术就成为了整个脱硫项目成功与否的关键。

对于危险废物焚烧尾气处理而言，由于危险废物焚烧的来料热值不同，有时候通过配伍也不一定能达到设计值，负荷变化频繁，特别是在低负荷运行的情况下更不能保证循环流化床稳定运行。因此针对危险废物焚烧线尾气处理系统烟气流量不稳定的特殊性，建立稳定的流化床对循环流化床脱硫就尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防止循环流化床塌床的装置，能够保证进入流化床脱酸塔的烟气量稳定。

本实用新型所述的防止循环流化床塌床的装置，包括循环流化床脱酸塔、消石灰仓、旋风除尘器和布袋除尘器，所述循环流化床脱酸塔的底部进气口通过管道与急冷塔的出气口连通，所述循环流化床脱酸塔的顶部出气口依次与旋风除尘器和布袋除尘器连通，所述布袋除尘器的出气口经管道通过主引风机引至洗涤塔，所述消石灰仓与循环流化床脱酸塔连通，在所述循环流化床脱酸塔的文丘里管出口扩管段处设置有双流体喷枪，所述装置还包括旁路烟道、流量计和控制器，所述流量计设在急冷塔的出气口处，用于测定急冷塔出口烟气量，所述旁路烟道的一端连接在主引风机与洗涤塔之间的管道上，另一端连接在所述流量计与循环流化床脱酸塔之间的管道上，在所述旁路烟道上设有回流风机，所述控制器与流量计、主引风机和回流风机连接。

进一步的，还包括与循环流化床脱酸塔连通的回料仓，所述旋风除尘器和布袋除尘器底部的飞灰出口与所述回料仓连通。

进一步的，还包括与所述旋风除尘器和布袋除尘器底部的飞灰出口连通的中间灰仓。

本实用新型所述的防止循环流化床塌床的装置，通过对急冷塔出口烟气量的检测，实时在线调整回流风机的送风量，保证进入循环流化床的烟气量能使循环流化床稳定运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细阐述，以下实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。