[实用新型]一种纳米碳酸钙碳化反应装置

说明书

技术领域

本实用型新涉及纳米碳酸钙生产工艺技术领域，尤其涉及在碳化工序时对二氧化碳进行浓度控制的一种纳米碳酸钙碳化反应装置。

技术背景

目前，国内生产纳米碳酸钙碳化的装置是将石灰石煅烧生成的含二氧化碳气体的窑气经净化后再通入石灰乳中进行碳化反应。在空气作为燃料助燃供氧的石灰窑中，窑气中二氧化碳气体的体积浓度通常在20～25％之间，相对偏低。在纳米碳酸钙碳化反应过程中，实际发生的是溶解于溶液中的钙离子与溶解在液膜中的二氧化碳发生碳化反应生成碳酸钙，因为窑气中二氧化碳的浓度相对较低，碳化反应时间则较长，设备的有效利用率较低，同时由于窑气中二氧化碳浓度值波动大，不利于碳酸钙的成核和长大，生产的碳酸钙粒子大小不均，影响碳酸钙产品的使用性能，而且现有的碳化装置缺少安全设计，阀后气压有时过大，很可能损坏整个装置。

实用型新内容

本实用型新的目的在于克服上述现有技术的不足，提供具有二氧化碳自动补偿且具有安全保障的纳米碳酸钙碳化反应装置。

本实用型新是这样实现的：一种纳米碳酸钙碳化反应装置，其特征在于，包括进气阀，所述进气阀进气口接入外部二氧化碳补偿气源，所述进气阀出气口、气化器、气压调节阀、安全阀、自动补偿调节阀依次连接，所述自动补偿调节阀出气口接主管道，主管道一端通向碳酸钙碳化反应槽，另一端通向石灰窑，该碳化反应装置还包括检测系统和控制系统, 所述检测系统与控制系统相连，该检测系统和控制系统用于控制自动补偿调节阀启闭、开度。

进一步地，其特征在于 ，所述进气阀与二氧化碳补偿气源之间安装有增压阀，用于调节二氧化碳气压。

进一步地，所述气压调节阀与安全阀之间安装有压力表。

进一步地，所述二氧化碳补偿气源为二氧化碳储气罐。

进一步地，所述检测系统包括流量计及二氧化碳浓度传感器，用于采集主管道中石灰窑尾气总流量及二氧化碳浓度值

进一步地，所述控制系统采用单片机控制。

进一步地，所述二氧化碳补偿气源、增压阀、进气阀、气化器、气压调节阀、安全阀、自动补偿调节阀、主管道之间的采用不锈钢管进行连接。

本实用型新有益效果：该装置采用二氧化碳储气罐作为补偿气源储存纯液体二氧化碳，然后通过气化器将液体变成气体进入主管道，补偿石灰窑尾气二氧化碳浓度的不足，提高反应槽的二氧化碳的浓度，缩短碳化反应时间，提高了设备的有效利用率；该装置利用检测系统、控制系统控制自动补偿调节阀启闭、开度，自动调节了反应槽二氧化碳的浓度，使二氧化碳浓度稳定，提高了碳酸钙的成型率和均匀性；该装置还设置了安全阀，借助气压的作用调节安全阀的开度，使阀后气压保持在一定范围内，保证管道气压始终维持稳定。

附图说明

图1为本实用型新一种纳米碳酸钙碳化反应装置的结构图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用型新的机构和工作原理。为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。相同或相似的标号对应相同或相似的部件。

参考图1所示，图1为本实用型新一种纳米碳酸钙碳化反应装置的结构图。该装置包括进气阀3，所述进气阀3进气口接入外部二氧化碳补偿气源1，实施例中，采用二氧化碳储气罐作为二氧化碳补偿气源1，储存有纯液体二氧化碳。进气阀3出气口与气化器4进气口连接，气化器4用于将液体二氧化碳变成气体进入主管道11，补偿石灰窑13尾气二氧化碳浓度的不足，提高反应槽12二氧化碳的浓度，缩短碳化反应时间，提高了设备的有效利用率。

所述进气阀3与二氧化碳储气罐1之间安装有增压阀2，用于调节二氧化碳气压，确保二氧化碳储气罐1出气气压大于主管道11的气压。所述气化器4的出气口、气压调节阀5、安全阀7、自动补偿调节阀8依次相连，气压调节阀5用于控制进气压大于主管道11气压1.0Mpa之内。所述气压调节阀5与安全阀7之间安装有压力表6，便于观察管道内的气压，当气压过大时，安全阀7发出高分贝噪音且借助气压作用调节开口的开度，使阀后气压保持在预设范围内，保证其出口气压始终维持稳定。