[实用新型]一种盖板零件径向孔加工用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体是一种盖板零件径向孔加工用夹具。

背景技术

现有的盖板夹具一般是根据盖板具体形状来设计，对于中心有通孔的盖板零件加工径向孔时（如图1所示的盖板零件，其轴向设有一凹槽（1）和一通孔（2），凹槽（1）与通孔（2）同轴心并相通；盖板上还均布有三个螺纹通孔，其径向需要加工一个与轴向通孔相通的径向孔（3）），一般是在夹具上设计一个与盖板轴向中心通孔相匹配的圆柱销进行定位，然后在圆柱销上设计螺栓和螺母进行固定。这种夹具存在的问题如下：

1.当夹具固定好以后，对盖板零件径向孔加工时，由于待径向孔需要与中心孔相通，加工刀具在打通径向孔后就很容易钻到夹具的圆柱销，对圆柱销造成损伤，同时也会加快钻孔刀具的磨损，使其寿命减短；

2.每次加工前和加工后都需要人工拧下螺母，才能安装和拆卸待加工工件，导致工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种钻孔刀具不会接触圆柱销，且拆卸方便的盖板零件径向孔加工用夹具。

一种盖板零件径向孔加工用夹具；包括夹具体，所述夹具体包括背板和底座，所述背板上设有一螺杆，所述螺杆由内到外依次套接有与盖板零件轴向槽相匹配的支撑板、与盖板零件轴向通孔相匹配的圆柱销和螺母；支撑板的两端面分别与背板和圆柱销紧密配合；所述圆柱销轴向设有一通槽，所述通槽位置与盖板零件径向孔的加工位置相匹配，所述圆柱销与螺母之间设有挡片，挡片直径大于盖板轴向通孔的直径，挡片上设有U型卡槽，通过卡槽卡接在螺栓上，所述螺母外径小于盖板轴向通孔的直径。

进一步，所述背板顶部设有钻模板，钻模板上设有导向套。

进一步，所述背板上设有一与螺纹孔相匹配的销孔和销件。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中所述通槽位置与盖板零件径向孔的加工位置相匹配，即盖板零件被夹具固定后，待加工的径向孔的位置位于通槽的正上方；即当加工刀具在打通径向孔后，会落到通槽内，而不会碰到圆柱销，避免加工刀具圆柱销造成损伤，同时也减小钻孔刀具的磨损，延长其使用寿命。

其次由于本实用新型裆片的设置以及螺母外径小于盖板轴向通孔的直径，在安装或者拆卸加工工件时，可直接松开螺母然后取下挡片即可，无需将螺母拧下来。能有效提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的盖板零件径向孔加工用夹具的盖板零件的结构示意图；

图2为本实用新型的盖板零件径向孔加工用夹具的结构示意图；

图3为本实用新型的盖板零件径向孔加工用夹具的挡片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

如图1所示，该盖板零件，其轴向设有一凹槽1和一通孔2，凹槽1与通孔2同轴心并相通；盖板上还均布有三个螺纹通孔3，其径向需要加工一个与轴向通孔2相通的径向孔4。

实施例1

如图2和图3所示，一种盖板零件径向孔加工用夹具；包括夹具体1，夹具体1包括背板11和底座12，所述背板11上设有一螺杆111，螺杆111由内到外依次套接有与盖板零件轴向槽相匹配的支撑板112、与盖板零件轴向通孔相匹配的圆柱销113和螺母114；支撑板112的两端面分别与背板11和圆柱销113紧密配合；圆柱销113轴向设有一通槽115，通槽115位置与盖板零件径向孔的加工位置相匹配，圆柱销113与螺母114之间设有挡片2，挡片2直径大于盖板轴向通孔的直径，挡片2上设有U型卡槽21，通过卡槽21卡接在螺杆111上，螺母114外径小于盖板轴向通孔的直径。背板11顶部设有钻模板3，钻模板3上设有导向套31。背板11上设有一与螺纹孔相匹配的销孔116和销件。 

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。