[实用新型]一种新型的方便开模的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型的方便开模的注塑模具，属于模具技术领域。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。它是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。

注塑成型的工作流程是合模后，将熔融的原料注塑到模具的型腔，冷却后开模得到产品，普通的工作流程适用于简单的塑料件，如图1所示，塑料件上设置有沉孔a和通孔b，此塑料件不方便直接开模，工序比较复杂，需要进行二次加工，比较浪费时间，成本大大增加。

发明内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型的方便开模的注塑模具。

本实用新型的方便开模的注塑模具，它包含上模、下模、第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块；下模设置在上模的下部，第一滑块设置在上模下部的左侧，第二滑块设置在下模上部的左侧，第三滑块可活动设置在第二滑块的内部，第四滑块设置在第三滑块的右侧。

所述的第一滑块上设置有第一滑槽。

所述的第二滑块的内部设置有放置孔，第二滑块的右侧设置有第一凸起，第三滑块设置在放置孔的内部，且第三滑块和放置孔之间设置有活动间隙，第一凸起与塑料件中的通孔的位置相对应。

所述的第三滑块的左侧设置有第二滑槽，第三滑块的右侧设置有第三滑槽，第二滑槽与第一滑槽位置相对应。

所述的第四滑块的左侧设置有第四滑槽，第四滑块的上部设置有第二凸起，第四滑槽与第三滑槽的位置相对应，第二凸起与塑料件中的沉孔的位置相对应。

本实用新型的有益效果：它在模具的内部设置有数个滑块，滑块上设置有滑槽，开模时通过滑槽带动滑块移动，只需一次成型，节省时间，节约成本。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型需要加工的塑料件的结构示意图，

图2为本实用新型的结构示意图，

图3为本实用新型中上模和下模合模后的结构示意图，

图4为本实用新型中第一滑块的结构示意图，

图5为本实用新型中第二滑块的结构示意图，

图6为本实用新型中第三滑块的结构示意图，

图7为本实用新型中第四滑块的结构示意图，

图8为图3的A部放大图。

1-上模；2-下模；3-第一滑块；4-第二滑块；5-第三滑块；6-第四滑块6；7-活动间隙；3-1-第一滑槽；4-1-放置孔；4-2-第一凸起；5-1-第二滑槽；5-2-第三滑槽；6-1-第四滑槽；6-2-第二凸起。 

具体实施方式：

如图2-8所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含上模1、下模2、第一滑块3、第二滑块4、第三滑块5和第四滑块6；下模2设置在上模1的下部，第一滑块3设置在上模1下部的左侧，第二滑块4设置在下模2上部的左侧，第三滑块5可活动设置在第二滑块4的内部，第四滑块6设置在第三滑块5的右侧。

所述的第一滑块3上设置有第一滑槽3-1。

所述的第二滑块4的内部设置有放置孔4-1，第二滑块4的右侧设置有第一凸起4-2，第三滑块5设置在放置孔4-1的内部，且第三滑块5和放置孔4-1之间设置有活动间隙7，第一凸起4-2与塑料件中的通孔b的位置相对应。

所述的第三滑块5的左侧设置有第二滑槽5-1，第三滑块5的右侧设置有第三滑槽5-2，第二滑槽5-1与第一滑槽3-1位置相对应。

所述的第四滑块6的左侧设置有第四滑槽6-1，第四滑块6的上部设置有第二凸起6-2，第四滑槽6-1与第三滑槽5-2的位置相对应，第二凸起6-2与塑料件中的沉孔a的位置相对应。

本具体实施方式的工作原理为：开模时，上模1向上移动，向上移动的过程中，第一滑块3上的第一滑槽3-1与第三滑块5上的第二滑槽5-1相配合，由于滑槽都为倾斜式，在第一滑槽3-1和第二滑槽5-1相互滑动的过程中，第二滑块4和第三滑块5向左移动，第二滑块4右侧的第一凸起离开塑料件的通孔内，由于第四滑块6的左侧滑槽与第三滑块5右侧的滑槽相配合，则第四滑块6随着第三滑块5的移动而向下运动，第四滑块上的第二凸起离开塑料件的沉孔内，完成整个开模动作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。