[实用新型]热推移余热利用装置

说明书

技术领域：

    本实用新型涉及一种热处理节能装置，尤其涉及一种热推移余热利用装置。

背景技术：

    在金属热处理行业，特别是金属零件的退火，回火热处理后零件冷却排放的热能不能利用，甚至还要耗费大量冷却水资源来满足零件冷却的需要，同时操作环境恶劣，生产工序繁琐，如果把零件出炉时的热量，直接在炉内利用起来，既降低了生产成本，又优化了现场工作环境，一举两得。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种热处理节能装置，将金属零件退火和回火后的热量利用起来，既降低了成本，又起到节能环保的作用。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种热推移余热利用装置，设置有加热炉体。

为了方便进料和出料，进一步地，所述加热炉体的前端设置有进料室，所述加热炉体的后端设置有缓冷室，所述缓冷室的尾部固定连接有出料室。

为了能够收集热处理的余热，进一步地，所述加热炉体的顶部设置有余热循环装置，所述余热循环装置包括设置于加热炉体前顶端的抽气口，所述抽气口固定连接到缓气罐的上部，所述缓气罐的下部固定连接到空压机的一侧上，所述空压机的另一侧固定连接到冷凝器的顶部，所述冷凝器的底部固定连接到进气口上，所述进气口设置于加热炉体的后顶端上。

为了能够方便储液罐里面的水排出，再进一步地，所述缓气罐的底部设置有储液罐，所述储液罐的底部设置有排液口。

为了能够有效控制整个循环的流量，更进一步地，所述空压机和冷凝器之间设置有调节阀，所述调节阀的尾部设置有压力表，所述冷凝器与进气口之间也设置有调节阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：提供一种热处理节能装置，把金属零件出炉时的热量，直接在炉内利用起来，既降低了成本，又起到节能环保的作用，既降低了生产成本，又优化了现场工作环境，一举两得。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图。

图中：1、加热炉体；2、进料室；3、缓冷室；4、出料室；5、余热循环装置；5-1、抽气口；5-2、缓气罐；5-3、空压机；5-4、冷凝器；5-5、进气口；5-6储液罐；5-7、排液口；5-8、调节阀；5-9、压力表。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：根据图1所示的一种热推移余热利用装置，设置有加热炉体1，所述加热炉体1的前端设置有进料室2，所述加热炉体1的后端设置有缓冷室3，所述缓冷室3的尾部固定连接有出料室4，所述加热炉体1的顶部设置有余热循环装置5，所述余热循环装置5包括设置于加热炉体1前顶端的抽气口5-1。

所述抽气口5-1固定连接到缓气罐5-2的上部，所述缓气罐5-2的下部固定连接到空压机5-3的一侧上，所述空压机5-3的另一侧固定连接到冷凝器5-4的顶部，所述冷凝器5-4的底部固定连接到进气口5-5上，所述进气口5-5设置于加热炉体1的后顶端上。所述缓气罐5-2的底部设置有储液罐5-6，所述储液罐5-6的底部设置有排液口5-7。

所述空压机5-3和冷凝器5-4之间设置有调节阀5-8，所述调节阀5-8的尾部设置有压力表5-9，所述冷凝器5-4与进气口5-5之间也设置有调节阀5-8。

使用时，开启空压机5-3，将加热炉体1内的炉气从抽气口5-1抽出，经过缓气罐5-2储存，再进入到空压机5-3中，然后进入到冷凝器5-4中，炉气经过冷凝器5-4的冷凝，从进气口进入到缓冷室3里，炉气从缓冷室3里向前推移进入到加热炉体1中，再向前推移至抽气口5-1，从而完成整个循环，用经过净化的干净的气体将缓冷室3里的热量带到加热炉体1中，从而最大化的利用能量，达到降低了成本，又起到节能环保的作用。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。