[实用新型]油田联合站污水余热利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热利用装置，尤其是一种油田联合站采油污水的余热综合利用系统。

背景技术

对于专利号为ZL201420038601.7的油田联合站污水余热利用装置，其油田联合站油液直接进入二类热泵，由于油液换热系数低，热泵换热面增加几倍，机组造价会大幅度提高，二类热泵运行对污水温度有要求，当污水温度低于一定值时，二类热泵就无法从污水中提取热量，从而不能很好地实现节能降耗减排的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，而提供一种低碳、环保、节能的油田联合站污水余热利用系统。

本实用新型采取以下技术措施：油田联合站污水余热利用系统，包括二类吸收热泵，热污水输送管道，其特征是还包括电驱动水源热泵、污水加热器、油液换热器、采暖换热器，所述热污水输送管道与二类吸收热泵的热源入口相连接，二类吸收热泵的热源出口与污水外输管线连接，二类吸收热泵的高温水出口与油液换热器及采暖换热器的热源入口连接，油液换热器及采暖换热器的热源出口通过高温清水泵与二类吸收热泵及电驱动水源热泵的高温水入口相连接；电驱动水源热泵的热源入口与污水输送管道相连接，电驱动水源热泵的热源出口与污水外输管线相连接，电驱动水源热泵的高温水出口与二类吸收热泵的高温水出口及污水加热器的热源入口连接；污水加热器的热源出口与电驱动水源热泵的高温水入口相连接，污水加热器的热污水入口与污水输送管道相连接，污水加热器的热污水出口与二类吸收热泵的热源入口连接；油液换热器的高温侧入口与原油三相分离器相连接，油液换热器的高温侧出口连接有原油沉降罐；采暖换热器高温水入口与采暖回水管道相连接，采暖换热器的高温水出口与采暖供水管道相连接。

所述油液换热器采用板式换热器、螺旋板式换热器或管壳式换热器。

所述电驱动水源热泵能用燃气式一类热泵代替。

所述供暖回水管道上连接有除污器。

所述二类吸收热泵或电驱动水源热泵用清水经过钠离子交换器软化。

本实用新型的有益效果是，利用油田联合站热污水为热源，直接换热，减少联合站油气消耗，做到低碳、绿色、环保、低耗能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图所示，油田联合站污水余热利用系统，包括二类吸收热泵1，热污水输送管道2，其特征是还包括电驱动水源热泵3、污水加热器4、油液换热器5、采暖换热器6，所述热污水输送管道2与二类吸收热泵1的热源入口相连接，二类吸收热泵1的热源出口与污水外输管线7连接，二类吸收热泵1的高温水出口与油液换热器5及采暖换热器6的热源入口连接，油液换热器5及采暖换热器6的热源出口通过高温清水泵8与二类吸收热泵1及电驱动水源热泵3的高温水入口相连接；电驱动水源热泵3的热源入口与热污水输送管道2相连接，电驱动水源热泵3的热源出口与污水外输管线7相连接，电驱动水源热泵3的高温水出口与二类吸收热泵1的高温水出口及污水加热器4的热源入口连接；污水加热器4的热源出口与电驱动水源热泵3的高温水入口相连接，污水加热器4的热污水入口与热污水输送管道2相连接，污水加热器4的热污水出口与二类吸收热泵1的热源入口连接；油液换热器5的高温侧入口与原油三相分离器9相连接，油液换热器5的高温侧出口连接有原油沉降罐10；采暖换热器6高温水入口与采暖回水管道11相连接，采暖回水管道11上连接有除污器12，采暖换热器6的高温水出口与采暖供水管道13相连接。

根据实际需要，油液换热器5采用板式换热器、螺旋板式换热器或管壳式换热器。

本实用新型二类吸收热泵1或电驱动水源热泵3用清水经清水管道14由钠离子交换器15软化后，存放在软化水箱16中，根据需要分别为采暖回水或热泵供水。

本实用新型的工作过程是，在冬季水温度许可时，二类吸收热泵1提取污水部分热量给油液及供暖系统加热，其余热量被冷却水带入冷却塔17散发掉。当污水温度随天气寒冷下降到一定值时，二类吸收热泵1不能正常运行，此时电驱动水源热泵3运行，加热进入二类吸收热泵1的污水，使该污水温度达到二类吸收热泵1能正常运行的最低值，以满足油田联合站用热需求。在夏季，随着环境温度上升，冷却水温度也随之升高，二类吸收热泵1出力下降，无法满足用热需求，此时运行电驱动水源热泵3，电驱动水源热泵3从污水中提取热量，与二类吸收热泵1从污水中提取的热量一道来满足油田联合站用热需求。

本实用新型适用于各种废热水，特别适用温度高于47℃废热污水，废热污水包括生活及生产中产生的热污水。电驱动水源热泵3可以用燃气式一类热泵代替，也可以是各种加热炉、加热器等。电驱动水源热泵3的热源入口进入的热污水可以是污水输送管道2的污水，可以是二类吸收热泵1提取热量后的污水，也可以是另一路热污水。