[实用新型]一种大流量的活塞结构缠绕式陶瓷压砖机

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷品生产设备技术领域，具体是一种大流量的活塞结构缠绕式陶瓷压砖机。

背景技术

陶瓷压砖机包括缸动式结构和活塞动结构，缸动式结构的优点是活动横梁的受力而积相对增大，从而能有效减少压砖机满载工作时活动横梁的弯曲变形，可以提高砖坯的成形质量，但这种结构在上下运动时就占用了较大的空间，影响了压砖机的压制速度，而且主缸密封件及导向带的寿命不长等缺点。目前大部分的陶瓷压砖机都采用活塞动结构，这种结构的压制速度快，压制力输出准确，操控方便灵活，压制动作柔和稳定，但是现有的活塞动结构的陶瓷压砖机不能实现连续的生产操作，整体生产效率低，产量低，满足不了现代化生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能连续生产的大流量的活塞结构缠绕式陶瓷压砖机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大流量的活塞结构缠绕式陶瓷压砖机，包括上圆梁、油缸和机体，所述上圆梁安装在机体上端，所述油缸顶端与上圆梁下端之间设有过渡法兰，且过渡法兰通过螺栓固定在上圆梁下端，过渡法兰与上圆梁下端之间安装有充液阀，所述油缸下端安装有下法兰，油缸的活塞下端设有活动横梁，所述机体的下端安装有下圆梁，机体的侧面中间安装有与油缸的活塞连接的增压器，机体的顶部设有钢丝层，机体的上端设有上拱形梁，机体的下端设有下拱形梁，机体顶端固定安装有压力料罐，机体上端两侧安装有与充液阀连通的缓冲料罐，所述压力料罐通过导管连接缓冲料罐。

作为本实用新型进一步的方案：所述多个机体的下圆梁连为整体，且多个下拱形梁之间通过承压板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体上的过渡法兰、下法兰和活动横梁之间通过位于机体外侧壁上的螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型装置外部采用拱形梁保护结构，有效改善压砖机的受力情况，消除了工作过程中产生的拉应力，提高了压砖机的寿命；而且结构简单，稳定安全可靠，能实现大批量以及大流量的生产操作。

附图说明

图1为大流量的活塞式结构缠绕式陶瓷压砖机的结构示意图。

图2为大流量的活塞式结构缠绕式陶瓷压砖机中什么的的结构示意图。

图中：1-上圆梁；2-缓冲料罐；3-充液阀；4-过渡法兰；5-油缸；6-活塞；7-下法兰；8-活动横梁；9-增压器；10-导管；11-压力料罐；12-钢丝层；13-上拱形梁；14-下拱形梁；15-下圆梁；16-压承板；17-机体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种大流量的活塞结构缠绕式陶瓷压砖机，包括上圆梁1、油缸5和机体17，上圆梁1安装在机体17上端，油缸5为圆环形状，油缸5顶端与上圆梁1下端之间设有过渡法兰4，且过渡法兰4通过螺栓固定在上圆梁1下端，过渡法兰4与上圆梁1下端之间安装有充液阀3，油缸5下端安装有下法兰7，油缸5的活塞6下端设有活动横梁8，机体17的下端安装有下圆梁15，机体17的侧面中间安装有与油缸5的活塞6连接的增压器9，对油缸5进行加压，满足陶瓷产品所需要的压力条件，机体17的顶部设有钢丝层12，机体17的上端设有上拱形梁13，机体17的下端设有下拱形梁14，通过上拱形梁13和下拱形梁14以及钢丝层12的共同作用，消除压砖机工作过程中产生的拉应力，实现单纯的压应力循环，提高横梁的寿命。机体17顶端固定安装有压力料罐11，机体17上端两侧安装有与充液阀3连通的缓冲料罐2，压力料罐11通过导管10连接缓冲料罐2，压力料罐11与外界压力装置连接，以增大压力料罐11内的压力，为缓冲料罐2连续不断的提供物料，通过充液阀3的控制，实现压砖机的正常工作。

机体17上的过渡法兰4、下法兰7和活动横梁8之间通过位于机体17外侧壁上的螺栓固定，解决了油缸5高压膨胀变形对联接螺栓造成的损坏问题，而且结构简单，稳定可靠。

多个机体17的下圆梁15连为整体，保证了装置结构的稳定，多个下拱形梁13之间通过承压板16固定连接，多台压砖机同时工作，实现了大批量的生产操作。