[实用新型]生物质热风取暖器

说明书

技术领域

本实用新型涉及取暖设备，具体涉及生物质热风取暖器。

背景技术

生物质燃料属于可再生资源，自然分布广，资源丰富，是一种可替代燃煤的廉价资源。随着煤炭资源的日益紧张，可再生的生物质燃料越来越得到青睐，但目前使用的生物质取暖设备普遍存在结构较为复杂，热效率不高、污染大或结构不够合理的缺点。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，设计合理，清洁环保以及热效率高的生物质热风取暖器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种生物质热风取暖器，包括有机壳，以及设置在机壳内的热风供应系统，其特征在于：所述的热风供应系统包括有燃烧炉、自动加料装置、助燃鼓风装置以及热风送风装置，所述燃烧炉包括带有燃烧室的炉膛，以及带有换热腔室的炉体，炉膛位于炉体下方，炉膛上方的出火口通向炉体的换热腔室，炉体顶部开设有与热交换腔室相通的排烟口，所述炉膛的燃烧室连接自动加料装置以及助燃鼓风装置，炉膛上设有炉门，所述热风送风装置包括有横向贯穿出热交换腔室的热交换管，炉体上沿纵向分布有若干热交换管，热交换管一端口为热风出风口，热交换管另一端口为鼓风口，热交换管的鼓风口位置对应设置有鼓风机。

通过采用上述技术方案，炉膛燃烧形成的热量对热交换腔室内空气进行加热，继而对穿过热交换腔室的热交换管内空气加热，并经鼓风机将热交换管内热空气吹出，形成热风，沿热交换腔室纵向排布的热交换管充分对热量吸收，提高热交换效率，其中热风形成的热交换管腔与燃烧炉完全隔开，达到送出的热风干净，舒适度更好；热交换腔室同时形成对燃烧室热空气内的灰尘进行沉降，降低排烟口排出的灰尘，炉膛的燃烧室连接自动加料装置，实现自动加料，更为方便，以及助燃鼓风装置，实现生物质燃料充分燃烧，炉门方便清灰和废料操作。

本实用新型进一步设置为：所述炉体上沿纵向呈层状排布有若干层热交换管排，每层热交换管排包括若干平行排布的所述热交换管，每层热交换管排位于热交换腔室内的管段固定有折流板，折流板侧边与炉体内壁之间间隔有空气流通间隔，每层热交换管排的鼓风口对应一鼓风机。

通过采用上述技术方案，折流板的设计一方面起到了挡灰作用，便于灰尘的沉降，降低排烟口的灰尘，另一方面提高空气流动通道长度，使得热量充分利用，提高热使用率；而且起到每层热交换管的固定作用，使得每层热交换管排的热交换管固定更为牢固。

本实用新型进一步设置为：所述折流板与炉体内壁之间的空气流通间隔位于热交换管的其中一端口位置，折流板上与空气流通间隔相对的另一端与炉体内壁接触密封，空气流通间隔沿着每层热交换管排的各热交换管排列方向设置，且相邻两层热交换管排上折流板与炉体内壁形成的空气流通间隔纵向错落布置。

通过采用上述技术方案，折流板将热交换腔室隔成纵向上蛇形空气流道，延长热交换腔室内热空气通道长度，同时实现热交换腔室内热空气能对热交换管进行充分的加热，提高热利用效率，同时也提高灰尘的沉降效果。

本实用新型进一步设置为：所述折流板位于每层热交换管排的上方。

通过采用上述技术方案，折流板形成一个平面，供灰尘落下，方便后期清理。

本实用新型进一步设置为：所述炉体对应热交换管鼓风口外侧壁上设有导风斜板，每层热交换管排的鼓风口上下两侧对应设置有一导风斜板，导风斜板沿着每层热交换管排中各热交换管的排列方向设置，每层热交换管排的鼓风口上下两侧导风斜板形成朝向鼓风机一端端口大、对应热交换管排的鼓风口一端小的导风口。

通过采用上述技术方案，实现对鼓风机吹出的风聚集，提高进入热交换管内的空气流速，提高热风效果。

本实用新型进一步设置为：所述自动加料装置包括有加料仓以及螺杆送料机构，加料仓上方设有投料口，加料仓下方出料口连接螺杆送料机构，螺杆送料机构包括有连通加料仓出料口和炉膛的送料管，置于送料管内的送料螺杆，以及驱动送料螺杆转动的送料电机，所述送料管与炉膛连接一端端口盖设有活动封板，活动封板上端铰接，构成在重力作用下封盖所述送料管与炉膛连接一端端口。

通过采用上述技术方案，投料方便，螺杆送料结构简单可靠，活动封板在重力下封盖送料管与炉膛连接一端端口，有效阻止炉膛内的空气进入送料管内，在送料时，在物料的推动作用下，推开完成送料。

本实用新型进一步设置为：所述加料仓与燃烧炉位于鼓风机两侧，螺杆送料机构布置在鼓风机下方。

通过采用上述技术方案，充分利用鼓风机下方的空间，使得结构布置更为紧凑。