[实用新型]一种连续胶管生产系统

说明书

技术领域

本实用新型属于胶管领域，涉及胶管的生产，尤其是一种连续胶管生产系统。

背景技术

现有的胶管生产系统一般都包括挤出机、冷却水箱及切割装置，胶管由挤出机挤出后需要一定的停留时间再进行冷却，否则胶管的定型不好、脆性大，现有的胶管生产系统挤出机与冷却水箱之间的距离很近，胶管的自然冷却时间短，脆性大。而且，生产出的胶管层叠堆放存储在仓库里，储存过程中出现的问题是胶管之间容易粘连，分割困难，影响产品的外观及质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种可以防止胶管在储存过程中粘连的连续胶管生产系统。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

一种连续胶管生产系统，包括依次连接的挤出机、冷却水箱、牵引装置及切割装置，在冷却水箱与牵引装置之间还连接一隔离剂浇注装置，在挤出机与冷却水箱之间通过前支架固装一前滑轮，在隔离剂浇注装置与牵引装置之间通过后支架安装一后滑轮。

而且，所述的隔离剂浇注装置包括箱体、浇注管、防溅罩、循环泵及温控装置，在箱体的底部安装加热线圈，该加热线圈连接温控装置，在箱体内装有隔离剂，在箱体的顶部固装一防溅罩，在箱体的后侧壁上部连接一浇注管，该浇注管与循环泵连接。

而且，在冷却水箱与隔离剂浇注装置之间倾斜固装一前接水盒，在隔离剂浇注装置与牵引装置之间倾斜固装一后接水盒，该两接水盒的低端均引流至隔离剂浇注装置支撑架下方的接水箱内。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本胶管生产系统在冷却水箱与牵引装置之间连接一隔离剂浇注装置，在胶管的表面覆盖一层隔离剂，可以有效起到防止胶管粘连的作用。

2、本胶管生产系统在挤出机与冷却水箱之间及隔离剂浇注装置与牵引装置之间均通过支架固装一滑轮，该滑轮用来支撑、传递胶管，从而可以增大前后两个装置之间的距离，使前一道工序的作用时间延长，提高胶管的质量。

3、本胶管生产系统在隔离剂浇注装置与冷却水箱及牵引装置之间均连接一接水盒，可以防止胶管上带出的冷却水或隔离剂滴到地面上，腐蚀地面，污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为隔离剂浇注装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种连续胶管生产系统，包括依次连接的挤出机1、冷却水箱5、牵引装置11及切割装置12。

本实用新型的创新点在于：

1、在冷却水箱与牵引装置之间还连接一隔离剂浇注装置7，该隔离剂浇注装置包括箱体16、浇注管14、防溅罩15、循环泵18及温控装置(图中未示出)，在箱体的底部安装加热线圈17，该加热线圈连接温控装置，在箱体内装有隔离剂，在箱体的顶部固装一防溅罩，在箱体的后侧壁上部连接一浇注管，该浇注管与循环泵连接，具体结构如图2所示。

2、在挤出机与冷却水箱之间通过前支架4固装一前滑轮3，在隔离剂浇注装置与牵引装置之间通过后支架9安装一后滑轮10。在冷却水箱与隔离剂浇注装置之间倾斜固装一前接水盒6，在隔离剂浇注装置与牵引装置之间倾斜固装一后接水盒8，该两接水盒的低端均引流至隔离剂浇注装置支撑架下方的接水箱13内。

为了使胶管的生产能够连续、自动，在冷却水箱、牵引装置及切割装置内均安装有传送带。

本连续胶管生产系统的工作原理为：

胶管2经过挤出机后进入冷却水箱，在冷却水箱内经过水冷后进入隔离剂浇注装置，在隔离剂浇注装置内胶管表面被覆盖一层隔离剂，防止其在存放的过程中彼此粘连，经过隔离剂浇注装置后，胶管进入牵引装置，通过牵引装置上、下两条传送带被压扁，再进入切割装置被分段切割。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。