[实用新型]一种利用浮动支承定位薄壁件的焊接夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接夹具结构，特别涉及一种利用浮动支承的薄壁件焊接夹具。

背景技术

现有国内设计的薄壁火焰筒周向均布焊接20个涡流器安装座，焊接过程中，焊接变形量和相对位置难于控制，虽然采用电子束焊控制焊接变形量，但电子束焊前需将涡流器安装座采用定位焊点焊到火焰筒上，涡流器安装座与火焰筒有角向位置要求，原夹具角向位置采用划线保证，每一个涡流器安装座都需按刻线找正后安装，找正时间长，误差大，涡流器安装座采用压板固定到火焰筒上，压板压紧力很难控制，极易使火焰筒变形，压板夹紧时角向位置也容易窜动造成涡流器安装座与火焰筒角向位置超差。为此开展了对浮动支承定位薄壁件的焊接夹具的研究工作，目的是通过全面系统地试验、分析研究解决涡流器安装座需刻线找正安装，找正时间长，误差大的问题、压板固定火焰筒压紧力很难控制，火焰筒变形的问题，还有压板夹紧时角向位置易窜动造成涡流器安装座与火焰筒角向位置超差的问题。

发明内容

本实用新型通过对涡流器安装座需刻线找正安装，找正时间长，误差大的问题、压板固定火焰筒压紧力很难控制，火焰筒变形的问题， 还有压板夹紧时角向位置易窜动造成涡流器安装座与火焰筒角向位置超差的问题充分分析研究，及实验论证，提出了采用浮动支承机构的焊接夹具进行焊接，利用浮动支承下面弹簧控制夹紧力，使涡流器安装座轻靠在火焰筒后锁紧浮动支承的夹具结构形式，来解决涡流器安装座找正时间长，误差大，压板固定火焰筒压紧力变形，涡流器安装座易窜动的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种利用浮动支承定位薄壁件的焊接夹具，所述夹具包括底盘、定位座、浮动支承、压盖和支座，所述定位座设置在底盘上，所述定位座外围设有斜台阶，所述斜台阶周向均布20个安装孔，所述浮动支承放置于所述安装座孔内；

所述浮动支承上端为台阶型圆柱结构，包括大轴和小轴，所述大轴用于安装待焊接的涡流器安装座；

所述浮动支承底部设置盲孔，所述盲孔与所述安装座孔之间安装弹簧，所述浮动支承可在所述安装座孔中靠弹簧力浮动；

所述定位座用于安装待焊接的火焰筒，所述压盖通过螺栓a与所述定位座连接在一起，实施压紧待焊接的火焰筒；

所述支座设置在所述底盘上并位于所述定位座的旁边，所述支座上端设有衬套，所述衬套内插接插销a，所述插销a用于定位待焊接的火焰筒。

所述的一种利用浮动支承定位薄壁件的焊接夹具，优选方案为所述浮动支承与所述安装孔采用H7/F8配合。

所述的一种利用浮动支承定位薄壁件的焊接夹具，优选方案为所述浮动支承下端径向设置限位孔，所述安装孔侧面均设有滑动槽，设置限位销，所述限位销可以插入所述限位孔中并在所述滑动槽中移动。

所述的一种利用浮动支承定位薄壁件的焊接夹具，优选方案为所述浮动支承上端的小轴设置凹槽，在所述凹槽内设置手柄。

所述的一种利用浮动支承定位薄壁件的焊接夹具，优选方案为所述浮动支承上端的小轴径向孔，在所述径向孔内设置插销b，所述插销b用于定位待焊接的涡流器安装座。

所述的一种利用浮动支承定位薄壁件的焊接夹具，优选方案为所述浮动支承下端径向设置定位槽，所述安装座设置螺纹孔，所述螺纹孔内设置锁紧螺栓，所述锁紧螺栓伸入所述定位槽并拧紧，实现对所述浮动支承的定位。

所述的一种利用浮动支承定位薄壁件的焊接夹具，优选方案为所述斜台阶的倾斜角度为8°，以便与待焊接的涡流器安装座及火焰筒之间的配合角一致。

所述的一种利用浮动支承定位薄壁件的焊接夹具，优选方案为所述底盘的中心处设置定位心轴，所述定位心轴用于与加工设备配合定位。

浮动支承定位薄壁件的焊接夹具的装配方法为：将20个涡流器安装座分别安装到浮动支承上，拉动手柄，将插销b插入涡流器安装座径向孔中，限制角向位置；安装后向下压紧浮动支承，并用锁紧螺 栓锁紧浮动支承，以利于火焰筒外壁的安装；将火焰筒外壁安装到定位座上，旋转火焰筒外壁，使其角向定位孔与支座上的插销a对正；将插销a插入火焰筒外壁吊挂孔中，限制火焰筒外壁角向位置，用压盖压紧火焰筒外壁，完成火焰筒外壁的安装；20个涡流器安装座和火焰筒外壁分别安装完成后，慢慢旋转锁紧螺栓，浮动支撑在弹簧力作用下慢慢向上移动，待涡流器安装座轻靠到火焰筒时锁紧锁紧螺栓，分别将20个涡流器安装座安装到火焰筒上，完成安装工作。