[实用新型]一种组合式隔音墙板

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑墙体领域，尤其涉及的是一种组合式隔音墙板。

背景技术

随着人们生活质量的提升，人们对于隔音的需求也越来越高。大多数的隔音墙均是采用多层结构，即由内板外板和填充材料组成。但是这样的结构其强度不够，造成了其使用的局限性。于是又有了含有骨架材料的隔音墙出现，骨架材料一般都是金属材料，贯穿墙体前后，起到支撑作用。骨架的使用大大提升了隔音墙的强度，但是由于骨架的存在，墙体的内板与外板都与骨架材料直接接触，声波的震动随着骨架能够轻易穿透墙体，造成了所谓的穿孔。大大削弱了隔音墙的隔音效果。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种组合式隔音墙板及其组装方法。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种组合式隔音墙板，由多块隔音单元垒砌而成，隔音单元包括内板、外板和隔音填充材料，内板外板相对设置，隔音填充材料填充在内板与外板之间的空隙中，在内板内壁上设置凸起部，在外板内壁上设置凹陷部，凹陷部的形状与位置与凸起部相对应，凹陷部的尺寸大于凸起部的尺寸，凸起部避开内板的边缘设置，使得内板与外板组成隔音单元后，内板与外板不会发生接触。

作为改进，凸起部的高度大于隔音墙厚度的一半。

作为改进，内板和外板是再生建筑材料制作的。

作为改进，内板外壁上设置隔音毡。

作为改进，凸起部是凸棱，凹陷部是凹槽。

作为改进，凸起部是凸柱，凹陷部是凹洞。

作为改进，隔音填充材料中添加防霉抗菌剂和阻燃剂。

本实用新型还提供了一种组合式隔音墙板的组装方法，其特征在于步骤如下：步骤1：在需要安装隔音墙的地面位置挖沟，沟的宽度不小于隔音墙的厚度；步骤二：将隔音单元在沟中按照同一方向排列一层，内板朝向室内，外板朝向室外；步骤3：按照步骤2的朝向，依次向上堆砌成墙。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型使用的技术方案，有效解决了隔音墙的强度问题与隔音效果的矛盾，通过在内板和外板上设置凸起部和凹陷部的方法，既能够实现内板与外板之间有隔音填充材料的阻隔，阻挡声波传播，有实现了增强隔音墙体强度的效果。组合式的设计，方便运输与施工，同时使用再生建筑材料的方案又能够实现降低成本和环保的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是采用凸棱方案的隔音墙的结构示意图。

图3是采用凸柱方案的隔音墙的结构示意图

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，一种组合式隔音墙板，由多块隔音单元垒砌而成，隔音单元包括内板1、外板2和隔音填充材料3，内板1外板2相对设置，隔音填充材料3填充在内板1与外板2之间的空隙中，隔音填充材料3可以选用市面上常见的隔音材料，如隔音棉、隔音发泡材料等。在内板内壁7上设置凸起部5，在外板内壁8上设置凹陷部6，凹陷部6的形状与位置与凸起部5相对应，凹陷部6的尺寸大于凸起部5的尺寸，凸起部5避开内板1的边缘设置，使得内板1与外板2组成隔音单元后，内板1与外板2不会发生接触。由于凸起部5和凹陷部6的存在，在隔音墙体受到平行于墙面的剪切力时，凸起部5和凹陷部6会将剪切力转化为对填充材料的挤压力，从而有效防止内板1或外板2与填充材料剥离的现象发生；再者，凸起部5和凹陷部6也增加了填充材料与内板1和外板2的接触面积，也能够起到增加墙体强度的作用。此外由于凸起部5和凹陷部6的存在，使的内板1和外板2的厚度不均，声波在其中的传播距离存在差异，由此产生干涉作用，也在一定程度上削弱了声音的强度。这样既有效避免了声波直接穿透墙体谋业能够有效增加墙体强度。

优选的，凸起部5的高度大于隔音墙厚度的一半较佳。凸起部5如若太平，则起不到将剪切力转化为挤压力的作用。内板1和外板2是再生建筑材料制作的。如今建筑垃圾已然成为新的环境问题，如何有效使其资源化也已成为一个重要的课题。再生建筑材料可以使用模具成型制作，能够方便获得各种形状的建筑板材，使用再生建筑材料来制作隔音墙的内板1和外板2，既能轻松获得所需特殊构造的内板1和外板2，也能够帮助解决一部分环境保护问题。