[实用新型]可调式多规格钢箱形构件内隔板与衬板组装模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢结构工程领域，尤其是可调式多规格钢箱形构件内隔板与衬板模具。

背景技术

随着钢结构在建设领域的广泛应用，箱形结构的钢柱（梁）不但在多、高层民用建筑结构中担当着重要的角色，并且一些大型冶炼主厂房结构在设计时，也优先考虑采用箱形钢结构。现今钢箱形结构制作中，内隔板与衬板组立工艺大都在隔板组立机上进行组装，整个工艺过程需要液压夹紧、电动翻转、行车吊装，动作多、时间长、效率低，安全隐患大。

发明内容

本实用新型的目的就是对以上缺点进行改进，提供一种结构简单，能快速组装钢箱形结构件中内隔板与衬板的可调式多规格钢箱形构件内隔板与衬板模具。

本实用新型的具体方案是可调式多规格钢箱形构件内隔板与衬板组装模具,其特征在于：包括模具底板、固定挡板、活动挡板、活动挡板定位条、隔板固定定位条、隔板调节定位条、衬板定位条，所述固定挡板固定安装在模具底板的左侧，若干对活动挡板定位条对称布置在模具底板右侧上、下两边，每对活动挡板定位条上均开有螺栓孔，活动挡板布置在模具底板右侧上、下两边两两相对的活动挡板定位条之间，并通过活动挡板定位条上的螺栓孔用螺栓固定，所述固定挡板和活动挡板之间沿模具底板的长度方向布置有若干个隔板固定定位条和隔板调节定位条，隔板固定定位条和隔板调节定位条相对布置，每个隔板调节定位条上均开有螺栓孔并配有螺栓，所述固定挡板和活动挡板的内侧面上均对称设置有一对衬板定位条，每个衬板定位条上均设有螺栓孔并配有螺栓。

本实用新型优化钢箱形构件制作中内隔板与衬板组立工艺，结构简单，组装方便，可组装多种规格内隔板，最大限度减少了内隔板与衬板组装工作量，省去了专用设备，并且提高了工作效率，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的立体图。

图中，1-模具底板，2-固定挡板，3-活动挡板，4-活动挡板定位条，5-隔板固定定位条，6-隔板调节定位条，7-衬板定位条，8-隔板，9-衬板，10-螺栓孔，11-螺栓。

具体实施方式

参见图1-2、本实用新型可调式多规格钢箱形构件内隔板与衬板组装模具,包括模具底板1、固定挡板2、活动挡板3、活动挡板定位条4、隔板固定定位条5、隔板调节定位条6、衬板定位条7，所述固定挡板2固定安装在模具底板1的左侧，若干对活动挡板定位条4对称布置在模具底板1右侧上、下两边，每对活动挡板定位条4上均开有螺栓孔10，活动挡板3布置在模具底板1右侧上、下两边两两相对的活动挡板定位条之间，并通过活动挡板定位条上的螺栓孔10用螺栓11固定，所述固定挡板2和活动挡板3之间沿模具底板1的长度方向布置有若干个隔板固定定位条5和隔板调节定位条6，隔板固定定位条5和隔板调节定位条6相对布置，每个隔板调节定位条5上均开有螺栓孔10并配有螺栓11，所述固定挡板和活动挡板的内侧面上均对称设置有一对衬板定位条7，每个衬板定位条7上均设有螺栓孔10并配有螺栓11。使用方法：首先根据隔板8的最终实际尺寸加二次加工余量定位好活动挡板的位置，再将活动挡板放置在定位好的两对活动挡板调节定位条之间用螺栓固定好，检查两挡板间隙尺寸，间隙尺寸应满足隔板成品的最终实际尺寸加二次加工余量和精度要求（+4mm～+5mm）;依据隔板的相对位置将隔板放入隔板固定定位条和隔板调节定位条之间并用螺栓定位固定，再在隔板两端的正反面各贴上一衬板9，利用衬板定位条和螺栓固定，检查、控制好组装中的所有尺寸精度后，断续焊将衬板与隔板焊接牢固，最后将焊好的隔板和衬板安装到钢箱构件中。