[实用新型]一种吊装水泥窑余热锅炉的桅杆式吊装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥窑纯低温余热发电工程设备吊装领域，尤其是一种吊装水泥窑余热锅炉的桅杆式吊装装置。

背景技术

在水泥生产线窑尾预热器烟气管道排出的废气温度一般为340度左右，通过安装的窑尾余热锅炉能产生纯低温低压过热蒸汽，送至汽轮发电机组可转化为电能，该发电生产工艺已较为成熟。窑尾余热锅炉安装普遍存在施工场地狭窄，安装位置高，水泥生产线边生产边施工的不利条件。现有技术吊装水泥窑余热锅炉的方法是采用大型吊车或塔吊；其方法存在的问题是：大型吊装设备进场难，吊装成本高，安全隐患大，对水泥窑余热锅炉吊装设备和机具的选用提出了新要求。

发明内容

本实用新型的目的就是对以上缺点进行改进，提供一种结构简单，安装方便，能方便对水泥窑余热锅炉吊装设备和机具进行吊运的一种吊装水泥窑余热锅炉的桅杆式吊装装置。

本实用新型的具体方案是一种吊装水泥窑余热锅炉的桅杆式吊装装置,其特征在于：主要包括桅杆旋转支座、桅杆、起重滑轮组、变向滑轮组、变幅滑轮组、导向滑轮组、钢丝绳以及卷扬机组，所述桅杆旋转支座安装在水泥窑尾塔架立柱上，桅杆旋转支座与桅杆一端铰链，桅杆的另一端安装有滑轮组连接挂板，所述滑轮组连接挂板呈十字形，滑轮组连接挂板的头端设有起重滑轮组，滑轮组连接挂板的尾端设有变幅滑轮a，滑轮组连接挂板的左端设有左变向滑轮a，滑轮组连接挂板的右端设有右变向滑轮b，在水泥窑尾塔架横梁上安装有与桅杆滑轮组连接挂板上左变向滑轮a、右变向滑轮b及变幅滑轮a相互对应的左变向滑轮a′、右变向滑轮b′及变幅滑轮a′，水泥窑尾塔架立柱底端安装有导向滑轮组，所述桅杆和水泥窑尾塔架横梁上的变向、变幅滑轮相互对应组成变向滑轮组和变幅滑轮组，所述桅杆上的起重滑轮组通过钢丝绳沿桅杆而下由导向滑轮组与地面卷扬机组连接，所述桅杆和水泥窑尾塔架横梁上的相互对应的变向、变幅滑轮组通过钢丝绳沿水泥窑尾塔架立柱而下由导向滑轮组与地面卷扬机组连接。

所述的一种吊装水泥窑余热锅炉的桅杆式吊装装置,其特征在于：所述桅杆直径为φ325～φ426mm，长度为25×30m。

所述的一种吊装水泥窑余热锅炉的桅杆式吊装装置,其特征在于：所述桅杆分三节，每节之间用高强螺栓法兰连接。

所述的一种吊装水泥窑余热锅炉的桅杆式吊装装置,其特征在于：所述起重滑轮组是由载重型起吊钩滑轮组和载轻型起吊钩滑轮组构成。

所述的一种吊装水泥窑余热锅炉的桅杆式吊装装置,其特征在于：所述地面卷扬机组是由起吊卷扬机、变幅卷扬机和转向卷扬机构成。

本实用新型结构简单，安装方便，解决了现有的水泥窑余热锅炉吊装所存在的大型吊装设备进场困难，吊装成本高，安全隐患大的问题，能有效降低施工成本，提高工作效率，保证施工安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向放大图；

图3是图1的B向放大图。

图中，1-桅杆旋转支座，2-桅杆，3-钢丝绳，4-导向滑轮组，5-左变向滑轮a，6-右变向滑轮b，7-变幅滑轮a，8-卷扬机组，9-滑轮组连接挂板，10-水泥窑尾塔架立柱，11-水泥窑尾塔架横梁，12-载重型起吊钩滑轮组，13-载轻型起吊钩滑轮组，14-螺栓法兰,15-左变向滑轮a′,16-右变向滑轮b′,17-变幅滑轮a′。

具体实施方式

参见图1-3、本实用新型一种吊装水泥窑余热锅炉的桅杆式吊装装置,主要包括桅杆旋转支座1、桅杆2、起重滑轮组、变向滑轮组、变幅滑轮组、导向滑轮组4、钢丝绳3以及卷扬机组8，所述桅杆旋转支座1安装在水泥窑尾塔架立柱10上，桅杆旋转支座1与桅杆2一端铰链，桅杆2的另一端安装有滑轮组连接挂板9，所述滑轮组连接挂板9呈十字形，滑轮组连接挂板9的头端设有起重滑轮组，滑轮组连接挂板9的尾端设有变幅滑轮a7，滑轮组连接挂板9的左端设有左变向滑轮a5，滑轮组连接挂板9的右端设有右变向滑轮b6，在水泥窑尾塔架横梁11上安装有与桅杆滑轮组连接挂板9上左变向滑轮a5、右变向滑轮b6及变幅滑轮a7相互对应的左变向滑轮a′15、右变向滑轮b′16及变幅滑轮a′17，水泥窑尾塔架立柱10底端安装有导向滑轮组4，所述桅杆2和水泥窑尾塔架横梁11上的变向、变幅滑轮相互对应组成变向滑轮组和变幅滑轮组，所述桅杆2上的起重滑轮组通过钢丝绳3沿桅杆2而下由导向滑轮组4与地面卷扬机组8连接，所述桅杆2和水泥窑尾塔架横梁11上的相互对应的变向、变幅滑轮组通过钢丝绳3沿水泥窑尾塔架立柱10而下由导向滑轮组4与地面卷扬机组8连接；所述桅杆2直径为φ325～φ426mm，长度为25×30m；所述桅杆2分三节，每节之间用高强螺栓法兰14连接；所述起重滑轮组是由载重型起吊钩滑轮组12和载轻型起吊钩滑轮组13构成；所述地面卷扬机组8是由起吊卷扬机、变幅卷扬机和转向卷扬机构成。