[实用新型]一种多孔零件自动同时钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种零件钻孔装置，具体为一种多孔零件自动同时钻孔装置。

背景技术

在零部件的生产加工过程中，有时需要在零件表面上钻孔，这时就需要用到钻孔装置。现有的钻孔装置多为一个主机钻头，一次只能进行一个孔的加工。而当零件同一表面或者同一加工位置需要加工多个孔时，若一个一个单一地加工孔，将非常浪费时间，而且影响生产效率。

而在人工操作钻孔的过程中，手动操作机械运动，生产效率低下，而且还可能导致危险；同时，人工操作钻机容易导致孔的加工深度不可控，加工深度不统一。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的是提供一种多孔零件自动同时钻孔装置，在零件同一加工表面实现多孔同时加工，而且自动装夹，无需人工控制行程，生产效率高，安全风险低。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多孔零件自动同时钻孔装置，它包括基座（1），基座（1）上固定的立杆（11），以及立杆（11）上设置的主机（2），所述主机（2）的电机头（201）的正下方连接有多轴器（3），所述多轴器（3）下方连接有多个钻头（301），所述多轴器（3）安装在顶板（8）上；所述顶板（8）两侧设置有导杆（5），所述导杆（5）上套有活动平台（6），所述活动平台（6）的下方连接有气压缸（9）；所述基座（1）上设置有控制箱（10）。

进一步的，所述气压缸（9)固定在设置在基座（1）上的基座板（4）上，所述气压缸（9）与活动平台（6）相连，且处在活动平台（6）的正中间。

进一步的，所述控制箱（10）通过与基座（1）相连的支撑架（12）架设在基座（1）上。

进一步的，在所述活动平台（6）上表面中心，所述钻头（301）的正下方设置有夹持座（7）。

本实用新型的有益效果：1、在零件同一加工表面实现多孔同时加工，而且自动装夹；2、无需人工控制行程，生产效率高，安全风险低。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图。

图2为本实用新型侧视示意图。

图中所述文字标注表示为：1、基座；2、主机；3、多轴器；4、基座板；5、导杆；6、活动平台；7、夹持座；8、顶板；9、气压缸；10、控制箱；11、立杆；12、支撑架；201、电机头；301、钻头。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-2所示本实用新型的结构关系为：它包括基座1，基座1上固定的立杆11，以及立杆11上设置的主机2，所述主机2的电机头201的正下方连接有多轴器3，所述多轴器3下方连接有多个钻头301，所述多轴器3安装在顶板8上；所述顶板8两侧设置有导杆5，所述导杆5上套有活动平台6，所述活动平台6的下方连接有气压缸9；所述基座1上设置有控制箱10。

优选的，所述气压缸9固定在设置在基座1上的基座板4上，所述气压缸9与活动平台6相连，且处在活动平台6的正中间。

优选的，所述控制箱10通过与基座1相连的支撑架12架设在基座1上。

优选的，在所述活动平台6上表面中心，所述钻头301的正下方设置有夹持座7。

具体使用时，将待加工的工件放置在活动平台6的夹持座7上，调整钻头301的数量以及位置关系，使之与待加工孔的工件想对应；然后启动控制箱10，使之驱动电机头201带动钻头301旋转；同时，控制气源的进出，驱动气压缸9带动活动平台6向上运动，从而使待加工工件与钻头301接触，实现钻孔加工；加工完成后，控制箱10控制气压缸9带动活动平台6向下运动，使工件脱离钻头301，即一次完成多个加工孔的同时加工。

本实用新型提供了一种多孔零件自动同时钻孔装置，在零件同一加工表面实现多孔同时加工，而且自动装夹，无需人工控制行程，生产效率高，安全风险低。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。