[实用新型]一种竹塑板

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材制造技术，尤其涉及一种竹塑板，可广泛用于地板、天花板、门板、墙面装饰板等场合。

背景技术

竹塑地板又叫高分子竹纤维型材地板，采用竹粉和塑料颗粒等为原料，添加所需助剂，通过高混、造粒、挤出成型后，得到相应的产品。竹塑地板通过木粉和热塑热挤而成，因而具有较好的防潮性能，但它受天气影响的热胀热缩比较大，在冬天和夏天容易产生较大的变形。此外，竹塑地板外表美观度略显粗糙，且加工工序相对复杂，不利于降低生产成本。有鉴于现有竹塑地板产品性能的不足，有必要设计一种新型的竹塑板，以更好地满足用户需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型实施例的目的在于提供一种竹塑板，可以提高产品性能。

为解决以上技术问题，本实用新型实施例提供一种竹塑板，包括自上而下依次排列的PVC耐磨层、PVC彩膜层、PVC中间层及竹质基层，所述耐磨层、所述彩膜层和所述中间层之间分别热压，所述中间层和所述基层粘合。

较优地，所述耐磨层为0.3～0.5mm，所述彩膜层为0.1～0.2mm，所述中间层为1.2～2mm，所述基层为4～5mm。

较优地，所述耐磨层为PVC单面磨砂片耐磨层。

较优地，所述彩膜层为油墨印刷PVC彩膜层。

较优地，所述中间层为高强高硬改性PVC中间层。

较优地，所述基层为重组竹片基层，由多块交错排列的竹片单元重组而成。

较优地，竹片单元包括多条长竹片，其中：相邻长竹片的纵向邻边之间用胶水粘合；每一条长竹片由多个短竹片拼接而成，其中相邻短竹片的横向邻边之间用胶水粘合。

较优地，短竹片的横向开设有多个指节，相邻短竹片的横向邻边之间用通过指节啮合。

较优地，指节成为矩形指节、梯形指节或三角形指节。

较优地，每一长竹片的宽度相等。

与现有技术相比，本实用新型实施例的竹塑板的基层为竹质材料构成，热胀热缩比较小，在高温极寒条件下不易变形；采用了PVC材料制作耐磨层、彩膜层及中间层，产品防水、耐磨性能好，且可以方便地设计各种天然纹理，有助于更好地满足用户需求；各层加工较为简单，各层之间可简单地采用热压或粘合工艺，加工工序简单，有助于降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的竹塑板的分层结构示意图；

图2为本实用新型实施例的竹塑板中的基层的竹片单元拼接示意图。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型的技术原理及工作过程，以下结合附图及具体实施例来进一步对本实用新型进行详细描述。

参见图1，为本实用新型实施例的竹塑板的分层结构示意图。该竹塑板100由PVC耐磨层110、PVC彩膜层120、PVC中间层130及竹质基层140组成，各层厚度及材料选型以保证产品品质、节省材料为原则，优选为以下结构：基层140厚约4～5mm，四周边缘部分可以设置连接扣结构，以便将相邻的竹塑板100快捷、无缝地进行连接：彩膜层120为油墨印刷PVC彩膜层，其厚约0.1～0.2mm，上面印制有装饰花纹，以提高板材美观性；耐磨层110为PVC单面磨砂片耐磨层，其厚约0.3～0.5mm，覆盖在彩膜层120上，可防止彩膜层120被划伤，同时也起到防水效果；中间层130厚约1.2～2mm，它为高强高硬改性PVC中间层，其中添加碳酸钙或其它类似物，以便提高强度与硬度，来达到提高板材品质的目的。

图1所示的竹塑板100中，耐磨层110、彩膜层120、中间层130及竹质基层140自上而下依次排列，各层之间的结合方式为：耐磨110层、彩膜层120和中间层130之间热压，中间层130和基层140粘合。关于竹塑板100不同层之间的粘合或热压工艺，可参照习知的现有技术，在此不再赘述。

本实施例中，竹塑板100的基层140为竹质材料构成，热胀热缩比较小，在高温极寒条件下不易变形；采用了PVC材料制作耐磨层110、彩膜层120及中间层130，防水、耐磨性能好，且可以设计各种天然纹理，有助于更好地满足用户需求；各层加工较为简单，各层之间可简单地采用热压或粘合，加工工序简单，有助于降低生产成本。

本实施例的复合板100中，基层140为重组竹片基层，由多块交错排列的竹片单元重组而成。这些竹片单元可以横向排列，也可以纵向排列，它们拼接、重组后用胶水粘合、平压，具体工艺参照习知的现有技术，不再赘述。