[实用新型]快拆连续模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模结构的改进，具体指一种便于快速拆卸压料板的快拆连续模结构，属于模具技术领域。

背景技术

现有的各种冲压模都由上模和下模构成，其中上模主要的构成部件有上模座、上垫板、上模、上夹板和压料板（也叫脱料板）。其中压料板安装在上模座上，在压料板接触到工件的时候，上模才伸出作用于工件表面，并与下模进行合模，实现工件的冲压成型。现有技术中，压料板的安装和拆卸都非常麻烦，这是因为压料板通过套管安装在上模座上，在上模座上设有套管安装孔，套管就安装在该安装孔中，一长柄螺栓从压料板角上的连接孔中向上穿出，螺栓头部托住压料板，螺栓进入套管后从上模座上端穿出，最后通过螺母锁紧即可。由于模具在使用中不可避免会出现故障和损坏，需要维修或者更换。现有结构如果要对压料板进行维修和更换，就需要将上模座拆卸下来并进行翻转，最后进行拆卸，非常麻烦。安装过程也是同样的情况，所以效率非常低下，而且耗费的人力也不少。

实用新型内容

针对现有技术上模压料板安装和拆卸存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种快拆连续模结构，本连续模便于快速安装和拆卸上模上的压料板。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：

快拆连续模结构，包括上模和下模，其中上模又包括上模座、上垫板、上模、上夹板和压料板，所述压料板安装在上模座下表面，在压料板和上模座下表面之间安装有弹性元件，上垫板和上夹板通过螺栓固定安装在上模座下表面并正对压料板中心空心部位。所述上模座下表面左右两侧分别设有一垫块，垫块的横向长度与上模座宽度对应，垫块通过螺栓固定安装在上模座下表面；在垫块下表面前后端分别设有一挂块，挂块通过螺栓固定安装在垫块上，所有挂块向中心伸出并突出于垫块内侧边形成支撑部，挂块和垫块形成L型，压料板的四角放置在挂块支撑部上，由支撑部将压料板托住。

进一步地，所述压料板四角与支撑部对应的位置加工有缺口，缺口的深度大于支撑部的厚度，支撑部位于缺口内。这样在开模的时候，压料板下表面就是一个平整的面，整体结构显得更紧凑。

所述垫块下表面设有与螺栓对应的沉孔，螺栓头部位于沉孔中；挂块将沉孔位置遮挡。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本结构压料板在开模的时候直接放置在挂块上，在闭模的时候由于挂块随上模座不断下行，压料板和上模座之间安装有弹性元件，故压料板脱开挂块，因此不影响，即能够实现压料板设置功能。

2、压料板安装和拆卸更加方便。拆卸时，通过其他设备支撑住压料板，然后拧开将挂块固定在垫块上的螺栓，即可将压料板拆卸，无须翻转上模座。安装的过程类似。因此，改进后的结构安装和拆卸压料板都非常方便、快速。

附图说明

图1-本实用新型上模结构示意图。

图2-本实用新型结构示意图（上下模闭模状态）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1和图2，从图上可以看出，本实用新型快拆连续模结构，包括上模和下模，其中上模又包括上模座1、上垫板2、上模、上夹板3和压料板4，所述压料板4安装在上模座1下表面，在压料板4和上模座1下表面之间安装有弹性元件5（金属弹簧），上垫板2和上夹板3通过螺栓固定安装在上模座1下表面并正对压料板4中心空心部位，其中上垫板2位于上夹板3和上模座1之间。所述上模座1下表面左右两侧分别设有一垫块6，垫块6的横向长度与上模座1宽度对应，垫块6通过螺栓固定安装在上模座1下表面。在垫块6下表面前后端分别设有一挂块7，挂块7通过螺栓固定安装在垫块6上，所有挂块向中心伸出并突出于垫块内侧边形成支撑部，挂块和垫块形成L型，压料板4的四角放置在挂块支撑部上，由支撑部将压料板托住。理论上，挂块和垫块可以一体成型形成L型。本发明分别加工再组装，这样更容易加工。实际处理时，垫块下表面前后端的两挂块可以连通形成一个整体挂块，这样也方便加工，但需要消耗更多的用料，可以根据效率和成本综合考虑。

所述压料板四角与支撑部对应的位置加工有缺口，缺口的深度大于支撑部的厚度，支撑部位于缺口内。这样在开模的时候，压料板下表面就是一个平整的面，整体结构显得更紧凑。

所述垫块6下表面设有与螺栓对应的沉孔8，螺栓头部位于沉孔8中；挂块7将沉孔8位置及对应的螺栓遮挡。

本实用新型压料板在开模的时候直接放置在挂块上，在闭模的时候由于挂块随上模座不断下行，压料板和上模座之间安装有弹性元件，故压料板脱开挂块，因此不影响，即能够实现压料板设置功能，见图2。