[实用新型]一种光触媒浸涂机有效
| 申请号: | 201420658428.0 | 申请日: | 2014-11-06 |
| 公开(公告)号: | CN204194222U | 公开(公告)日: | 2015-03-11 |
| 发明(设计)人: | 杨立新 | 申请(专利权)人: | 天津发洋环保科技有限公司 |
| 主分类号: | B05C3/10 | 分类号: | B05C3/10;B05C13/02;B05D1/18;B05D3/02;B05D3/04 |
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| 地址: | 301701 天*** | 国省代码: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 触媒 浸涂机 | ||
技术领域
本实用新型属于纳米材料浸涂装置领域,涉及一种光触媒浸涂机。
背景技术
纳米光触媒材料负载在金属网上获得的光触媒网是一些光触媒空气净化装置的核心净化部件,光触媒网的制备一般采用喷涂或浸涂,金属网有铝质和铁质多孔网,其中铁质金属网由于材质较硬,不能卷取成卷,不管是采用喷涂还是浸涂工艺,都不能采用机械装置连续生产,至今仍采用人工作业,存在劳动强度大、生产效率低的弊端。至今尚无专业的浸涂装置适用于铁质金属网的光触媒浸涂作业。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种光触媒浸涂机,可应用于铁质金属网的光触媒浸涂作业,劳动强度低,生产效率高,并且纳米光触媒在铁质金属网表面浸涂均匀,光催化活性高。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
一种光触媒浸涂机,由浸涂室(1)、热风烘干装置(2)、升降架(3)和支架(4)组成,其特征在于,所述浸涂室(1)的结构包括锥形底槽(11)和方形上盖(12),所述热风烘干装置(2)的结构包括加热器(21)、风机(22)和送风管(23),所述浸涂室(1)的锥形底槽(11)固定在所述支架(4)上,所述浸涂室(1)的方形上盖与所述热风烘干装置(2)的送风管(23)相连,并在所述方形上盖(12)上设置了出风口(24),所述升降架(3)的结构包括升降杆(31)和悬钩(32),所述升降架(3)设置于所述浸涂室(1)的后方,并固定在所述支架(4)上。
所述送风管(23)包括送风管一段(231)、送风管二段(232)和送风管三段(233),所述送风管一段(231)是设置于加热器(21)和风机(22)之间的软质送风管,所述送风管二段(232)为风机(22)出口处设置的硬质送风管,所述送风管三段(233)是设置在连接送风管二段(232)和浸涂室方形上盖(12)之间的两个软质送风管。
所述出风口(24)有两个。
所述升降架(3)上还设置了支撑杆(33),用于支撑送风管三段(233)。
本实用新型光触媒浸涂机浸涂光触媒的工艺流程为:首先打开浸涂室的方形上盖,将纳米光触媒加入锥形底槽中,打开加热器和风机,将铁质金属网悬挂与升降架的悬钩上,调整方形上盖的出风口正对铁质金属网,热风烘干2分钟,降低升降架,直到铁质金属网被纳米光触媒浸没,静置1分钟后,上升升降架,送铁质金属网到出风口位置,热风烘干3分钟,完成一次浸涂作业,若重复以下工序:降低升降架——浸涂光触媒——上升升降架——热风烘干,可完成多次浸涂作业,直到铁质金属网的浸涂作业达到设计要求即可,制得铁质光触媒网。该光触媒浸涂设备设计合理紧凑,工序简单,劳动强度小,生产效率比人工浸涂大大提高,制得的铁质光触媒网光催化活性高,适于工业化生产。
本实用新型的有益效果有:
(1)本实用新型光触媒浸涂机操作简单,劳动强度小;
(2)本实用新型光触媒浸涂机生产效率比人工浸涂大大提高;
(3)采用本实用新型光触媒浸涂机生产的铁质光触媒网光催化活性高;
(4)本实用新型光触媒浸涂机的成本低。
附图说明
图1为本实用新型光触媒浸涂机的结构示意图。
图中,1.浸涂室,2.热风烘干装置,3.升降架,4.支架,11.底槽,12.上盖,21.加热器,22.风机,23.送风管,24.出风口,31.升降杆,32.悬钩,231.送风管一段,232.送风管二段,233.送风管三段。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图与实施例,对本实用新型作进一步的说明。应当理解,此处所描述的实施例仅用于解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,一种光触媒浸涂机,由浸涂室(1)、热风烘干装置(2)、升降架(3)和支架(4)组成,所述浸涂室(1)的结构包括锥形底槽(11)和方形上盖(12),所述热风烘干装置(2)的结构包括加热器(21)、风机(22)和送风管(23),所述浸涂室(1)的锥形底槽(11)固定在所述支架(4)上,所述浸涂室(1)的方形上盖与所述热风烘干装置(2)的送风管(23)相连,并在所述方形上盖(12)上设置了出风口(24),所述升降架(3)的结构包括升降杆(31)和悬钩(32),所述升降架(3)设置于所述浸涂室(1)的后方,并固定在所述支架(4)上。
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